一种药型罩用半自动旋粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药型罩用半自动旋粉装置，解决旋粉过程中由于纯人工操作步骤繁多导致的生产效率低、劳动强度大和旋粉过程中粉末不均匀等问题，采用简单的机械结构，改进装粉和旋粉方式等，配合电机的使用，达到提高旋粉效率、降低劳动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种药型罩用半自动旋粉装置
本技术属于金属粉末旋压成型领域，特别涉及一种药型罩用半自动旋粉装置。
技术介绍
射孔弹是油气井开采射孔作业最主要的器材，而药型罩是射孔弹的主要部件。目前，药型罩压制前，旋粉工序的工作原理是：模芯和模套沿冲头尖部套在冲头上(见图3)，模芯和模套通过旋粉专用“U”型平台确定与平台的距离，保证金属粉材正好能填满模芯内壁与冲头外表面形成的空腔。待金属粉倒满后将压芯插入模芯，冲头被固定在工作平台上，通过双手水平顺时针转动模套，模套与模芯带动粉材的旋转，以此来完成人工手动旋粉的过程。此种方法操作步骤繁琐，用时较长，劳动强度大，人工旋粉后粉材不均匀，影响药型罩成型质量。本技术，解决了旋粉过程中劳动强度大的问题，减少操作步骤和操作时间，改变了冲头安装方式易于换产，提高药型罩成型质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：为了解决旋粉过程中由于纯人工操作步骤繁多导致的生产效率低、劳动强度大和旋粉过程中粉末不均匀等问题，特别设计了一种药型罩用半自动旋粉装置本技术的技术方案是：一种药型罩用半自动旋粉装置，包括动力机构组件和药型罩成型组件；所述动力机构组件包括支撑组件、电机支架、电机、底座、第二模套、轴套、传动轴和轴承；电机支架用于支撑电机，电机输出轴、传动轴、轴承底座和依次连接，两个轴承分别连接于轴承座中心孔的顶端和底端，底座和传动轴通过螺纹连接；第二模套与底座紧密贴合，电机转动时，底座与电机同步转动，带动模套进行转动；所述药型罩成型组件包括冲头、模芯、第一模套、压芯和限位块；限位块整体为空腔柱状体，一端开口一端封闭，封闭端底部开有第一盲孔；模芯位于限位块中，二者间隙配合；模芯沿轴线开有多阶通孔，其中该通孔与第一盲孔相互贯通，轴线与第一盲孔轴线相互重合；压芯位于该通孔中，底部与盲孔底部接触，通过压芯将限位块与模芯连接；第一模套位于通孔中，一端与压芯一端接触，外壁和模芯内壁相互贴合；将药型罩用粉材料倒入第一模套后，冲头冲入第一模套中对粉末进行冲压。本技术的进一步技术方案是：所述支撑组件包括底板、支撑板和四个第二支架；底板、支撑板相互平行，通过四个第二支架连接，且四个第二支架相互平行，与支撑板均垂直；轴承座与支撑板相固连。本技术的进一步技术方案是：所述电机支架包括第一支架和平行支架，第一支架为4个，相互平行，且一端分别与底板固连，另一端分别与平行支架固连，平行支架轴线与第一支架轴线相互垂直。本技术的进一步技术方案是：所述电机顶端与平行支架固连，底端与底板的距离通过金属垫块保证电机的稳固。本技术的进一步技术方案是：所述第二模套整体为一端开口一端封闭的空心柱状体，封闭端面与轴承座接触；柱状体侧壁为不完全闭合。本技术的进一步技术方案是：所述支撑板中心开有直径大于第二模套直径的圆孔，保证放置第一模套时能顺利通过支撑板。本技术的进一步技术方案是：所述底座整体为一端开口一端封闭的空心柱状体，侧壁为不完全闭合设有侧缺口，内壁呈多阶状，封闭端设有若干连接孔。专利技术效果本技术的技术效果在于：本技术采用简单的机械结构，改进装粉和旋粉方式等，配合电机的使用，达到提高旋粉效率、降低劳动强度的目的，解决了旋粉后粉材不均匀等问题，其中旋粉效率提高55％，劳动强度降低50％。附图说明图1半自动旋粉装置三维轴测图图2半自动旋粉装置两部分(动力机构和药型罩成型模具)结构主视图图3半自动旋粉装置装配主视图图4原药型罩成型模具主视图图5旋粉过程中，模套(大)与底座互锁示意图图6为第二模套示意图图7为底座示意图附图标记说明：1—冲头；2—模芯；3—药型罩用粉材；4—第一模套；5—压芯；6—限位块；7—第二模套；8—底座；9—轴承；10—支撑板；11—轴承座；12—传动轴；13—第二支架；14—轴套；15—电机支架；16—第一支架；17—电机；18—底板具体实施方式参见图1—图7，一种药型罩用半自动旋粉装置，包括两部分结构：动力机构部分和药型罩成型模具部分。动力机构部分包括：7.模套(大)8.底座9.轴承10.支撑板11.轴承座12.传动轴13.支架214.轴套15.电机支架16.支架117.电机(外购设备)18.底板。通过电机支架、底板和支架1来固定电机，作为动力部分，目的就是利用电机旋转代替人工操作。支撑板、支架2和底座固定，形成旋粉装置的骨架，轴承装配在轴承座内，轴承座与支撑板固定，保证轴承在轴承座内旋转顺畅。轴承9为两件，分别连接于轴承座中心孔的顶端和底端，底座和传动轴通过螺纹连接；第二模套7与底座8紧密贴合，电机转动时，底座8与电机同步转动，带动模套7进行转动。轴承座下连电机，最后与底座固定，完成动力部分的设计。电机作用时，同时带动传动轴和底座，保证基本的动力输出要求。本实施例中，支撑板与支架2通过四个M10螺母与底板连接，构成旋粉装置基础框架。电机支架2与支架1通过四个M10螺母固定在底座上，作为固定电机的框架。电机、传动轴、螺母、轴承和底座逐级连接，作为电机旋转结构部分的延伸。轴套、弹性垫圈等保证动力机构连接的稳定性和主轴上各部件的同轴度。本实施例中，第二支架13为四个，底板18、支撑板10相互平行，通过四个第二支架13连接，且四个第二支架相互平行，与支撑板10均垂直；轴承座11与支撑板10通过三个M10螺栓固连。第一支架16为四个，相互平行，且一端分别与底板18固连，另一端通过4.个M10螺母与平行支架15相互连接。电机17顶端通过四个M8螺栓与平行支架15固连，电机底端与底板18的距离通过金属框架保证电机的稳固，金属框架分别与电机和底板紧固连接。第一模套7见说明书附图6，为空心腔体，嵌套在底座8上，，底面与轴承座11贴合。支撑板中心开有直径大于第一模套7直径的圆孔，保证放置第二模套7时能顺利通过支撑板。底座8见说明书附图7，上端开“C”形口，内壁为多阶状，底端闭合并留有连接孔。多阶状的目的是保证药型罩成型组件能顺利推入其中，并紧密贴合，并能随着底座一起转动。底端与传动轴12通过4个M6螺栓连接并固定在一起。底座8的开口部分的弦长大于第一模套的直径，第二模套开口部分的弦长大于底座8开口部分的弦长。所述药型罩成型模具部分包含：1.冲头2.模芯3.(药型罩用粉材)4.模套(小)5.压芯6.限位块。模芯与模套(小)嵌合在一起，通过压芯将限位块与模芯连接在一起。电机旋转时，通过传动轴，使模芯、模套(小)、底座一起旋转，手压住放在最上部的冲头，即可完成旋粉操作。底座和模套(大)在旋转的过程中，依靠惯性，模套(大)与底座依靠结构互相锁住，保证旋粉过程中药型罩模具不被甩出来；反转电机，二者再次依靠惯性，模套(大)与底座解锁，即可取下药型罩模具。新药型罩成型模具结构中(将粉材先倒入模芯再装入冲头方式)较之前的老结构(冲头在下，模芯在上，模芯和冲头装配好后再通过压芯孔倒入粉材方式)省时省力，解决了旋粉后粉材不均匀和旋粉效率低的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药型罩用半自动旋粉装置，其特征在于，包括动力机构组件和药型罩成型组件；/n所述动力机构组件包括支撑组件、电机支架、电机(17)、底座(8)、第二模套(7)、轴套(14)、传动轴(12)和轴承(9)；电机支架(15)用于支撑电机(17)，电机输出轴、传动轴(12)、轴承(9)底座(8)和依次连接，两个轴承(9)分别连接于轴承座中心孔的顶端和底端，底座和传动轴通过螺纹连接；第二模套(7)为与底座(8)紧密贴合，电机转动时，底座(8)与电机同步转动，带动第二模套(7)进行转动；/n所述药型罩成型组件包括冲头(1)、模芯(2)、第一模套(4)、压芯(5)和限位块(6)；限位块(6)整体为空腔柱状体，一端开口一端封闭，封闭端底部开有第一盲孔；模芯(2)位于限位块(6)中，二者间隙配合；模芯(2)沿轴线开有多阶通孔，其中该通孔与第一盲孔相互贯通，轴线与第一盲孔轴线相互重合；压芯(5)位于该通孔中，底部与盲孔底部接触，通过压芯(5)将限位块(6)与模芯(2)连接；第一模套(4)位于通孔中，一端与压芯(5)一端接触，外壁和模芯(2)内壁相互贴合；将药型罩用粉材料倒入第一模套(4)后，冲头(1)冲入第一模套(4)中对粉末进行冲压。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药型罩用半自动旋粉装置，其特征在于，包括动力机构组件和药型罩成型组件；
所述动力机构组件包括支撑组件、电机支架、电机(17)、底座(8)、第二模套(7)、轴套(14)、传动轴(12)和轴承(9)；电机支架(15)用于支撑电机(17)，电机输出轴、传动轴(12)、轴承(9)底座(8)和依次连接，两个轴承(9)分别连接于轴承座中心孔的顶端和底端，底座和传动轴通过螺纹连接；第二模套(7)为与底座(8)紧密贴合，电机转动时，底座(8)与电机同步转动，带动第二模套(7)进行转动；
所述药型罩成型组件包括冲头(1)、模芯(2)、第一模套(4)、压芯(5)和限位块(6)；限位块(6)整体为空腔柱状体，一端开口一端封闭，封闭端底部开有第一盲孔；模芯(2)位于限位块(6)中，二者间隙配合；模芯(2)沿轴线开有多阶通孔，其中该通孔与第一盲孔相互贯通，轴线与第一盲孔轴线相互重合；压芯(5)位于该通孔中，底部与盲孔底部接触，通过压芯(5)将限位块(6)与模芯(2)连接；第一模套(4)位于通孔中，一端与压芯(5)一端接触，外壁和模芯(2)内壁相互贴合；将药型罩用粉材料倒入第一模套(4)后，冲头(1)冲入第一模套(4)中对粉末进行冲压。


2.如权利要求1所述的一种药型罩用半自动旋粉装置，其特征在于，所述支撑组件包括底板(18)、支撑板(10)和四个第二支架(13)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凡，刘巩权，苏红辈，赵辉，王兴，杜小飞，毛艺荣，魏锋，杜鹏程，杨小红，刘帅，李锐，徐申，
申请(专利权)人：西安物华巨能爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61