移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载所述危险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁（１）侧面上，与上料机可卸载地连接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口（１８）对接，炉门装置的炉体（１５）上设置有由炉体液压油缸（１６）控制的炉门（１７），根据本发明专利技术，当炉门（１７）打开，上料机与炉口（１８）对接成功，上料机内的上料小车（１３）可将物料送入到炉膛，并自动进行卸料，上料小车（１３）并退回原位，上料小车进料过程中上料机与炉口紧密配合，保障人员的劳动安全并大大降低人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，属于环境 保护

技术介绍
目前，用来处理危险化学废品的设备大多较为笨重，且一般都固定 安装，与之相配套的伺料系统也多是与之固定一体的。随着技术的发展， 近年来已经有体积小巧的移动式焚烧处理设备出现，这种设备极大地丰 富了处理危险物品的场所。但与之配套的伺料系统极为笨重，运输安装 困难。因此，在目前的危险化学废品处理领域，普遍要求一种与之相配 套的便携式伺料设备。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种与上述焚烧处理设备 相配套的、便携式的、移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术所涉及的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压 举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载危 险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁侧面上，与上料机可卸载地连 接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口对接，炉门装 置的炉体上设置有由炉体液压油缸控制的炉门。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 包括四杆支撑机构、液压油缸、四杆机构、用于支撑上料机的上料机 支撑机构，其中，四杆支撑机构与车侧大梁侧面固定连接，与四杆机构 活动连接，液压油缸其前端活塞杆与四杆机构活动连接，其尾部轴承座 固定在车身大梁的侧面上。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，炉门上开启关 闭，与炉口采用迷宫型密封形式，炉体液压油缸的前端与炉门螺纹配合， 炉体液压油缸尾部与炉体铰链连接。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机下端固 定在液压举升机构上，上料机包括上料小车及连接在上料小车前端的料 斗，在上料小车后端设置有坚直导向槽，并且在坚直导向槽中设有与其 滑配合的拨叉，拨叉具有上部滑槽、中部圆杆及下部圆杆，中部圆杆与 位于拨叉下端的平面固定凸轮槽配合，下部圆杆配合在竖直导向槽内， 上部滑槽与水平方向的推杆的后端滑动配合，在推杆的前端套装卸料板。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 的前端通过法兰、螺栓与上料机固定。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆支撑机构 通过法兰、螺栓与车侧大梁侧面固定连接。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆机构是铰 链四杆机构，四杆机构通过其前端两铰链与上料机支撑机构铰链配合。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 定向导轨，上料小车在外力作用下在定向导轨上定向移动。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 料斗，料斗是簸箕形的设备。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，推杆是水平杆， 其尾部的圆杆与前部的卸料板螺栓连接而构成一整体，推杆与上料小车 的卡轮配合并穿过料斗竖直板上的方形凹口再与卸料板配合。根据本专利技术，通过固定在车侧大梁上的液压举升机构，提升安装在 (可卸载)举升机构上的上料机，在低位上料时，提升上料机到高位与 焚烧设备的炉口对接，上料机内的上料小车能自动将物料送入炉膛，固 定在焚烧设备炉口的炉门能在上料小车进料的过程中自动打开，保证焚 烧设备炉膛内负压，这样有毒化学废料在进入焚烧炉待包装破碎后也不 会外泄，操作安全可靠。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地 理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用 来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性 实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，其中图1为液压举升机构的结构示意图； 图2为上料机的结构示意图3为液压举升机构和上料机连接状态下的示意图； 图4为炉门装置的结构示意图； 图5为上料机与车体组装后处在低位的主视图； 图6为上料机与车体组装后处在低位的后视图； 图7为上料机与车体组装后处在高位的主视图；图8为上料机与车体组装后处在高位的后视图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术所涉及的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，包括液压 举升机构、上料机和炉门装置，其中，液压举升机构设置在用于装载危 险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁1侧面上，与上料机可卸载地 连接，通过液压举升机构的举升，上料机与炉门装置的炉口 18对接，炉 门装置的炉体15上设置有由炉体液压油缸16控制的炉门17。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 包括四杆支撑机构2、液压油缸3、四杆机构4、用于支撑上料机的上 料机支撑机构5，其中，四杆支撑机构2与车侧大梁1侧面固定连接，与 四杆机构4活动连接，液压油缸3其前端活塞杆与四杆机构4活动连接， 其尾部轴承座固定在车身大梁1的侧面上。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，炉门17上开启 关闭，与炉口 18采用迷宫型密封形式，炉体液压油缸16的前端与炉门 17螺纹配合，炉体液压油缸16尾部与炉体14铰链连接。 在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机下端固 定在液压举升机构上，上料机包括上料小车13及连接在上料小车13前 端的料斗12，在上料小车3后端设置有坚直导向槽，并且在坚直导向槽 中设有与其滑配合的拨叉8，拨叉8具有上部滑槽、中部圆杆及下部圆杆， 中部圆杆与位于拨叉8下端的平面固定凸轮槽7配合，下部圆杆配合在 竖直导向槽内，上部滑槽与水平方向的推杆9的后端滑动配合，在推杆9 的前端套装卸料板ll。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，液压举升机构 的前端通过法兰、螺栓与上料机固定。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆支撑机构2通过法兰、螺栓与车侧大梁1侧面固定连接。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，四杆机构4是 铰链四杆机构，四杆机构4通过其前端两铰链与上料机支撑机构5铰链 配合。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 定向导轨10,上料小车13在外力作用下在定向导轨10上左右移动。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，上料机还包括 料斗12，料斗12是簸箕形的设备。在上述的移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置中，推杆9是水平 杆，其尾部的圆杆与前部的卸料板11螺栓连接而构成一整体，推杆9 与上料小车13的卡轮配合并穿过料斗12竖直板上的方形凹口再与卸料 板U配合。图1是液压举升机构的结构示意图。如图1所示，本专利技术中的液压 举升机构包括四杆支撑机构2、液压油缸3、四杆机构4、上料机支撑机 构5、铰链6等。车侧大梁1是后述四机构的总支撑，四杆支撑机构2通过法兰、螺 栓与车侧大梁1侧面固定连接，四杆支撑机构2上部有一个铰链6与液 压油缸3尾部配合，下部前端有两铰链6与四杆机构4两铰链6配合， 液压油缸3前端活塞杆与四杆机构4中上部铰链6配合，四杆机构4前 端两铰链6与上料机支撑机构5铰链配合。液压油缸3活塞杆伸出与縮回即实现四杆机构4的平行下降与升高。图2是上料机的结构示意图，图3为液压举升机构和上料机连接状 态下的示意图。如图2和图3所示，本专利技术的上料机包括平面固定凸轮 槽7、拨叉8、推杆9、定向导轨IO、卸料板ll、推料斗12、上料小车 13等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式危险化学品焚烧设备的伺料装置，其特征在于：包括液压举升机构、上料机和炉门装置，其中，所述液压举升机构设置在用于装载所述危险化学品焚烧设备的汽车底侧的车侧大梁（１）侧面上，与所述上料机可卸载地连接，通过所述液压举升机构的举升，所述上料机与所述炉门装置的炉口（１８）对接，所述炉门装置的炉体（１５）上设置有由炉体液压油缸（１６）控制的炉门（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪伟，于淑芬，高大方，韩健，冯绚，申维真，李丽艳，张绍坤，
申请(专利权)人：北京机电院高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]