一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备制造技术

技术编号:23644137 阅读:46 留言:0更新日期:2020-04-01 04:16
本实用新型专利技术公开了一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,包括:破碎装置、运输装置和分离装置,所述破碎装置包括一级破碎装置、二级破碎装置和机架,其中一级破碎装置由两个破碎滚筒组成并设于机架顶部,所述破碎滚筒包括破碎滚筒本体、电机和破碎齿,电机置于破碎滚筒本体内并与破碎滚筒本体同轴,破碎齿设于破碎滚筒本体外侧;所述二级破碎装置设于机架中部;所述运输装置设于破碎装置下方,包括传送皮带;所述分离装置设于运输装置右侧,包括强磁铁、支架和塑料隔离板;所述强磁铁设于支架顶部,塑料隔离板通过固定带固定在强磁铁下表面上。

A separation equipment of iron oxide in desulfuration rich agent

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备
本技术涉及化学物质分离领域,具体是一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备。
技术介绍
脱硫富剂即为废弃的脱硫剂,是天然气净化过程中,脱硫剂与硫化氢气体反应后形成的固体废弃物。脱硫富剂的主要成分为Fe2S3、Fe2O3、单质硫等,还含有少量的硫酸根离子和无毒粘合剂,脱硫富剂存在易燃、有毒、异臭、浸出液呈褐色、酸性等特征。氧化铁是脱硫富剂中重要的组成成分,因其特殊的物理化学性质,分离起来难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,包括:破碎装置、运输装置和分离装置,所述破碎装置包括一级破碎装置、二级破碎装置和机架,其中一级破碎装置由两个破碎滚筒组成并设于机架顶部,所述破碎滚筒包括破碎滚筒本体、电机和破碎齿,电机置于破碎滚筒本体内并与破碎滚筒本体同轴,破碎齿设于破碎滚筒本体外侧;所述二级破碎装置设于机架中部;所述运输装置设于破碎装置下方,包括传送皮带;所述分离装置设于运输装置右侧,包括强磁铁、支架和塑料隔离板,所述强磁铁设于支架顶部,塑料隔离板通过固定带固定在强磁铁下表面上。作为本技术进一步的方案:所述运输装置还包括设置于左侧的挡板。作为本技术进一步的方案:所述运输装置右侧下方设有收纳桶。作为本技术进一步的方案:所述运输装置上表面与分离装置中的塑料隔离板距离为5-10cm。作为本技术进一步的方案:所述二级破碎装置与一级破碎装置结构相同,二级破碎装置中破碎齿的尺寸小于一级破碎装置,破碎齿的数量大于一级破碎装置。作为本技术进一步的方案:所述破碎装置的机架设有两条横向加固条。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设有两级破碎装置,可将脱硫富剂充分破碎;分离装置充分利用氧化铁具有弱磁性这一特点用强磁铁将氧化铁吸出;此外防止碎渣飞溅的挡板和方便将氧化铁刮下的塑料隔离板都对氧化铁的分离起到了积极作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中破碎滚筒的左视图。图3为本技术中破碎齿的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3,本技术实施例中,一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,包括:破碎装置1、运输装置2和分离装置3,所述破碎装置1包括一级破碎装置11、二级破碎装置12和机架13,其中一级破碎装置11由两个破碎滚筒组成并设于机架13顶部,所述破碎滚筒包括破碎滚筒本体111、电机112和破碎齿113,电机112置于破碎滚筒本体111内并与破碎滚筒本体111同轴,破碎齿113设于破碎滚筒本体111外侧;所述二级破碎装置12设于机架13中部;所述运输装置2设于破碎装置1下方,包括传送皮带21;所述分离装置3设于运输装置2右侧,包括强磁铁31、支架32和塑料隔离板33,所述强磁铁31设于支架32顶部,塑料隔离板33通过固定带34固定在强磁铁31下表面上。所述运输装置2左侧设有用于防止碎渣飞溅的挡板22;所述运输装置2右侧下方设有用于收纳杂质的收纳桶4;所述运输装置2上表面与分离装置3中的塑料隔离板33距离为5-10cm;所述二级破碎装置12与一级破碎装置11结构相同,二级破碎装置12中破碎齿的尺寸小于一级破碎装置11,破碎齿的数量大于一级破碎装置11;所述破碎装置1的机架13设有两条横向加固条14。将脱硫富剂放入一级破碎装置11中,启动电机112,在一级破碎装置11的破碎齿113的挤压破碎下,脱硫富剂被破碎成小块落入二级破碎装置12中。二级破碎装置12的破碎齿比一级破碎装置11更小更密集,脱硫富剂在二级破碎装置12中被破碎呈粉末状并落入运输装置2中。运输装置2的传送带21将粉末状的脱硫富剂运送到分离装置3的正下方,由于氧化铁有弱磁性,故脱硫富剂中的氧化铁会被强磁铁31吸附到塑料隔离板33上,脱硫富剂中的其他物质中则顺着传送带21落入杂质收纳桶4中。杂质收纳桶4收集满后可将里面的杂质放到一级破碎装置11中进二次破碎与分离,如此循环,直至将脱硫富剂中的氧化铁都分离出。氧化铁分离后,将破碎装置1和运输装置2停下,从塑料隔离板33上将氧化铁刮下,整个氧化铁分离过程完成。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,包括:破碎装置(1)、运输装置(2)和分离装置(3),其特征在于:所述破碎装置(1)包括一级破碎装置(11)、二级破碎装置(12)和机架(13),其中一级破碎装置(11)由两个破碎滚筒组成并设于机架(13)顶部,所述破碎滚筒包括破碎滚筒本体(111)、电机(112)和破碎齿(113),电机(112)置于破碎滚筒本体(111)内并与破碎滚筒本体(111)同轴,破碎齿(113)设于破碎滚筒本体(111)外侧;所述二级破碎装置(12)设于机架(13)中部;所述运输装置(2)设于破碎装置(1)下方,包括传送皮带(21);所述分离装置(3)设于运输装置(2)右侧,包括强磁铁(31)、支架(32)和塑料隔离板(33);所述强磁铁(31)设于支架(32)顶部,塑料隔离板(33)通过固定带(34)固定在强磁铁(31)下表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫富剂中氧化铁的分离设备,包括:破碎装置(1)、运输装置(2)和分离装置(3),其特征在于:所述破碎装置(1)包括一级破碎装置(11)、二级破碎装置(12)和机架(13),其中一级破碎装置(11)由两个破碎滚筒组成并设于机架(13)顶部,所述破碎滚筒包括破碎滚筒本体(111)、电机(112)和破碎齿(113),电机(112)置于破碎滚筒本体(111)内并与破碎滚筒本体(111)同轴,破碎齿(113)设于破碎滚筒本体(111)外侧;所述二级破碎装置(12)设于机架(13)中部;所述运输装置(2)设于破碎装置(1)下方,包括传送皮带(21);所述分离装置(3)设于运输装置(2)右侧,包括强磁铁(31)、支架(32)和塑料隔离板(33);所述强磁铁(31)设于支架(32)顶部,塑料隔离板(33)通过固定带(34)固定在强磁铁(31)下表面上。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐新明唐海涵舒笑悦舒作静
申请(专利权)人:成都全富科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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