一种新型脱硫剂成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫剂生产技术领域，具体为一种新型脱硫剂成型机，包括成型箱和搅拌箱，所述成型箱的顶板上固定安装有搅拌箱，所述成型箱一侧板的内表面固定安装有导料板和电动推杆，所述导料板的底板上固定安装有若干个振动电机，通过设置振动电机和支撑组件的配合使用，在脱硫剂进入到导料板上时，可以避免因由于导料板的长时间使用磨损，导致导料板上的脱硫剂下料困难，对后续的成型出料造成影响的情况发生，且通过在成型箱上设置滑槽和支撑块，并使电动推杆的输出端固定连接在滑块上，对成型板起到了支撑的作用，可以避免压板下压的过程中，导致用于出料的电动推杆损坏，造成出料困难的情况出现，对电动推杆起到了保护作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫剂成型机


[0001]本技术涉及脱硫剂生产
，具体为一种新型脱硫剂成型机。

技术介绍

[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，脱硫剂在生产时需要使用到成型设备。
[0003]现有专利(公开号：CN210544586U)提出一种脱硫剂成型装置，包括搅拌组件和成型组件，所述搅拌组件包括搅拌室、电机、转轴、搅拌桨、进料口、连接管和阀门，所述电机与所述搅拌室固定连接，且位于所述搅拌室的顶部中心位置处，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，且位于所述搅拌室的内部，所述搅拌桨与所述转轴固定连接，且位于所述转轴的外侧壁上，所述进料口与所述搅拌室固定连通；通过设置导向板，将搅拌均匀的脱硫剂粉末送到用于压缩脱硫剂使其成型的成型板上，使用方便且易于实现，还在压板的底部设置有多个成型模腔，大大提高了成型效率，利用电推杆压缩和出料，机械化程度更高，更方便控制，降低了工人的劳动强度。
[0004]上述设备中，脱硫剂掉落至导向板上后，由于导向板的长时间使用，可能会出现导向板上的脱硫剂下料困难的情况，导致后续的成型出料缓慢，且上述设备中，电推杆固定支撑柱，支撑柱与成型室的底部呈无接触状态，当压板下压的过程中，可能会造成用于出料的电推杆损坏，造成出料困难的情况出现，且脱硫剂在搅拌过程中，容易在搅拌桨和搅拌室内壁上粘附，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型脱硫剂成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型脱硫剂成型机，包括成型箱和搅拌箱，所述成型箱的顶板上固定安装有搅拌箱，所述成型箱一侧板的内表面固定安装有导料板和电动推杆，所述导料板的底板上固定安装有若干个振动电机，且所述成型箱底板的顶面固定安装有两根支撑组件，且两根所述支撑组件的顶端固定连接在导料板的底部，所述成型箱底板的中心线上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有成型板，所述成型板位于导料板的下方，所述电动推杆的输出端固定连接在滑块的一侧面。
[0006]所述搅拌箱的一侧板上的固定安装有处理腔，所述处理腔底板的顶面固定安装有减振垫，所述减振垫的顶端面固定安装有风机，所述风机的出气管贯穿加热腔的底板并延伸至加热腔内，所述加热腔的顶部贯穿安装有导气管，且所述导气管的一端贯穿搅拌箱的顶板并固定连接有出气罩。
[0007]优选的，所述成型箱的顶端面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿成型箱的
顶板并固定连接有压板，所述成型箱远离导料板的一侧板上开设有出料门。
[0008]优选的，所述压板的底板上固定安装有若干个成型模腔，且所述成型板的顶板上呈“匚”形设置有防护板。
[0009]优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和弹簧，所述第一支撑杆的顶部开设有安装腔，所述安装腔内设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接在导料板的底板上。
[0010]优选的，所述加热腔的内部设置有电加热丝，且所述处理腔的一侧板上设置有控制器，所述处理腔对应的一侧板上贯穿安装有防护网。
[0011]优选的，所述搅拌箱的顶板上固定有安装壳体，所述安装壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上固定安装有若干个搅拌叶，且所述搅拌箱的顶板上贯穿安装有进料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过设置振动电机和支撑组件的配合使用，在脱硫剂进入到导料板上时，可以通过振动电机的工作加快导料板表面的脱硫剂的下料速度，且可以避免因由于导料板的长时间使用磨损，导致导料板上的脱硫剂下料困难，对后续的成型出料造成影响的情况发生，且通过在成型箱上设置滑槽和支撑块，并使电动推杆的输出端固定连接在滑块上，对成型板起到了支撑的作用，可以避免压板下压的过程中，导致用于出料的电动推杆损坏，造成出料困难的情况出现，对电动推杆起到了保护作用；
[0014]本技术中，通过设置处理腔、减振垫、风机和加热腔的配合使用，在进行搅拌的过程中，可以通过将风机设置成小风量并通过加热腔的作用，对搅拌箱的内部进行加热处理，从而避免脱硫剂潮湿造成搅拌不均匀的情况出现，且在全部工作结束后，可以通过将风机设置成大风量对搅拌箱的内壁和搅拌组件表面进行吹风处理，避免脱硫剂在搅拌桨和搅拌室内壁上粘附，造成原料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术中的第一内部结构示意图；
[0016]图2为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中的第二结构示意图；
[0018]图4为本技术中的立体结构示意图。
[0019]图中：1、成型箱；2、搅拌箱；3、驱动电机；4、搅拌组件；5、导料板；6、振动电机；7、支撑组件；8、电动推杆；9、滑槽；10、支撑块；101、成型板；11、气缸；12、压板；13、处理腔；14、减振垫；15、风机；16、加热腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型脱硫剂成型机，包括成
型箱1和搅拌箱2，成型箱1和搅拌箱2之间设置有用于导料的导料管，且导料管上设置有电动阀门，成型箱1的顶板上固定安装有搅拌箱2，成型箱1一侧板的内表面固定安装有导料板5和电动推杆8，导料板5的底板上固定安装有若干个振动电机6，且成型箱1底板的顶面固定安装有两根支撑组件7，且两根支撑组件7的顶端固定连接在导料板5的底部，成型箱1底板的中心线上开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部顶部固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定安装有成型板101，成型板101位于导料板5的下方，电动推杆8的输出端固定连接在滑块的一侧面。
[0022]搅拌箱2的一侧板上的固定安装有处理腔13，处理腔13底板的顶面固定安装有减振垫14，减振垫14的顶端面固定安装有风机15，风机15的出气管贯穿加热腔16的底板并延伸至加热腔16内，加热腔16的顶部贯穿安装有导气管，且导气管的一端贯穿搅拌箱2的顶板并固定连接有出气罩。
[0023]本实施例中，如图1、图3和图4所示，成型箱1的顶端面固定安装有气缸11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫剂成型机，包括成型箱(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述成型箱(1)的顶板上固定安装有搅拌箱(2)，所述成型箱(1)一侧板的内表面固定安装有导料板(5)和电动推杆(8)，所述导料板(5)的底板上固定安装有若干个振动电机(6)，且所述成型箱(1)底板的顶面固定安装有两根支撑组件(7)，且两根所述支撑组件(7)的顶端固定连接在导料板(5)的底部，所述成型箱(1)底板的中心线上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部顶部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有成型板(101)，所述成型板(101)位于导料板(5)的下方，所述电动推杆(8)的输出端固定连接在滑块的一侧面；所述搅拌箱(2)的一侧板上的固定安装有处理腔(13)，所述处理腔(13)底板的顶面固定安装有减振垫(14)，所述减振垫(14)的顶端面固定安装有风机(15)，所述风机(15)的出气管贯穿加热腔(16)的底板并延伸至加热腔(16)内，所述加热腔(16)的顶部贯穿安装有导气管，且所述导气管的一端贯穿搅拌箱(2)的顶板并固定连接有出气罩。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂成型机，其特征在于：所述成型箱(1)的顶端面固定安装有气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涵，唐新明，舒笑悦，魏腾，
申请(专利权)人：成都全富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：