具有防漏挡圈结构的回转窑制造技术

本实用新型专利技术一种具有防漏挡圈结构的回转窑，包含有窑衬，窑衬设有进料口，进料口窑衬端部连接防漏挡圈，该防漏挡圈形成挡料部，挡料部形成开口，该挡料部开口的直径小于进料口的直径。其中，该防漏挡圈包含内钢圈和外钢圈，内钢圈和外钢圈之间容置耐火材料。进料口端部与防漏挡圈之间设有硅酸铝纤维毡。该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数留设的膨胀缝。采用上述结构，可以得到一种能够有效解决现有回转窑漏料问题的新型回转窑结构。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧回转窑，更具体涉及一种具有防漏功能 的回转窑。
技术介绍
随着人民的生活水平的逐渐提高，作为城市公害的生活垃圾、医 疗垃圾的发生量及其组成的大变化，处理城市生活垃圾，实现无害化、 减量化和再资源化，消除城市生活垃圾的污染已成为城市和国家必须 解决的重大问题。垃圾处理及预处理已经成为国家治理环境的重点方向，相应的垃 圾处理设备也随之不断改进，目前应用非常普遍的垃圾焚烧装置为回 转窑，回转窑是一种窑头略低，窑尾略高，呈倾斜状的窑体结构，其 从高端进料，低端排料，炉体内燃烧的热气流由低端向高端行进，烟 气从进料端排出。其以使用效率高、具有很强的适用性。目前使用的回转窑，如图l所示，其为现有回转窑的窑衬结构示 意图，在垃圾焚烧的过程中，部分垃圾在窑体内热力的作用下，将会 从该窑衬的进料口l处流入窑尾罩内，造成燃烧不充分，同时对窑体 的清理造成不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够有效解决现有 回转窑漏料问题的的新型回转窑结构。本技术具有防漏挡圈结构的回转窑的技术方案为 一种具有 防漏挡圈结构的回转窑，包含有窑衬，窑衬设有进料口，进料口窑衬 端部连接防漏挡圈，该防漏挡圈形成挡料部，挡料部形成开口，该挡 料部开口的直径小于进料口的直径。其中，该防漏挡圈包含内钢圈和外钢圈，内钢圈和外钢圈之间容置耐火材料。进料口端部与防漏挡圈之间设有硅酸铝纤维毡。该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数留设 的膨胀缝。防漏挡圈通过不锈钢钉与进料口端部相连接。该防漏挡圈包含外钢圏，外钢圈与进料口窑衬端部直接形成防漏挡圈；进料口窑衬端部设挡料端，利用该挡料端与外钢圏形成挡料部， 进料口窑衬端部与外钢圈之间浇注耐火材并+。 该外钢圈内侧设有硅酸铝纤维毡。该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数留设 的膨胀缝。本技术的有益效果为于窑村进料端加设了防漏档圈，使得 物料在入料端受到阻隔而不会掉入窑尾罩内部，在窑衬内燃烧充分， 且不会造成现有技术中由于漏料而产生污染窑尾罩的现象，是一种有 效防止漏料的防漏回转窑结构。附图说明图1为现有技术回转窑的窑体内部结构剖视示意图； 图2为本技术具有防漏挡圈结构的回转窑的进术+ 口部分结构 示意图3为图2中A-A面的左视示意图4为本技术具有防漏挡圈结构的回转窑的另 一 实施例结构 示意图。具体实施方式如图2及图3所示，本技术具有防漏挡圈结构的回转窑，同 样包含窑衬，窑衬设有进料口 1，进料口 1窑衬端部11连接防漏挡 圈2，该防漏挡圈2形成挡料部3，挡料部3形成开口 4,该挡料部 开口的直径小于进料口的直径。利用该挡料部的作用，可以有效的防止焚烧中产生的液体和未充分燃烧的物质从进料口漏出。在本具体实施例中，该防漏挡圈2包含内钢圏21和外钢圏22， 内钢圈21和外钢圈22之间容置耐火材料23,该耐火材料23可以为 耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数留设的膨胀缝(图中未 标出)。进料口 1端部与防漏挡圈之间2还可以设有硅酸铝纤维毡 24，可以在整个衬体膨胀时起膨胀缝的作用。并且，防漏挡圈2通过 不锈钢25钉与进料口 l端部相连接，呈梅花形分布。在安装时，可以在原有的回转窑的基础上，进行操作，首先拆除 原来的回转窑进料口部分的耐火砖200mm，之后焊^接内、外钢圈，材 料为20g，进料口端部与内钢圈之间衬设10mm的硅酸铝纤维毡；之后 在内钢圈焊上不锈钢4丁，间距100mm，呈4每花形分布，并通过钢钉完 成防漏挡圈与进料口端部的连接；最后用耐火钢纤维高强浇注料浇 注，浇注材料施工应该按其热膨胀系数留设膨胀缝。如图4所示为本技术另一实施例，该防漏挡圏2可与窑衬用同 材料做成一体，该防漏挡圈2依然包含外钢圈22,外钢圈22与进料口 窑衬端部11直接形成防漏挡圈2;进料口 1窑衬端部1 l设挡料端111, 利用该挡料端111与外钢圏形22成挡料部3，进料口l窑衬端部ll与外 钢圈22之间浇注耐火材料23。这样就不使用内钢圈了，硅酸铝纤维毡设于外钢圈内侧，根据实 际情况钢钉也可取消，同样，该耐火材料23可以为耐火钢纤维高强浇 注料，并具有按其膨胀系数留设的膨胀缝(图中未标出)。权利要求1、一种具有防漏挡圈结构的回转窑，包含有窑衬，窑衬设有进料口，其特征在于，进料口窑衬端部连接防漏挡圈，该防漏挡圈形成挡料部，挡料部形成开口，该挡料部开口的直径小于进料口的直径。2、 如权利要求1所述的具有防漏挡圏结构的回转窑，其特征在 于，该防漏挡圏包含内钢圈和外钢圏，内钢圏和外钢圏之间容置耐火 材料。3、 如权利要求1或2所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特 征在于，进料口端部与防漏挡圈之间设有硅酸铝纤维毡。4、 如权利要求3所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特征在 于，该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有"t要其膨胀系数留设 的膨胀缝。5、 如权利要求2所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特征在 于，防漏挡圈通过不锈钢钉与进料口端部相连接。6、 如权利要求1所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特征在 于，该防漏挡圈包含外钢圈，外钢圈与进料口窑衬端部直接形成防漏 挡圈；进料口窑衬端部设挡料端，利用该挡料端与外钢圈形成挡料部， 进料口窑衬端部与外钢圈之间浇注耐火材料。7、 如权利要求1所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特征在 于，该外钢圈内侧设有硅酸铝纤维毡。8、 如权利要求6或7所述的具有防漏挡圈结构的回转窑，其特 征在于，该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数 留设的膨胀缝。专利摘要本技术一种具有防漏挡圈结构的回转窑，包含有窑衬，窑衬设有进料口，进料口窑衬端部连接防漏挡圈，该防漏挡圈形成挡料部，挡料部形成开口，该挡料部开口的直径小于进料口的直径。其中，该防漏挡圈包含内钢圈和外钢圈，内钢圈和外钢圈之间容置耐火材料。进料口端部与防漏挡圈之间设有硅酸铝纤维毡。该耐火材料为耐火钢纤维高强浇注料，并具有按其膨胀系数留设的膨胀缝。采用上述结构，可以得到一种能够有效解决现有回转窑漏料问题的新型回转窑结构。文档编号F23G5/20GK201057459SQ20072016979公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日专利技术者刘补元, 伟 徐, 浩 洪, 琳 谷 申请人:中国恩菲工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防漏挡圈结构的回转窑，包含有窑衬，窑衬设有进料口，其特征在于，进料口窑衬端部连接防漏挡圈，该防漏挡圈形成挡料部，挡料部形成开口，该挡料部开口的直径小于进料口的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘补元，徐伟，洪浩，谷琳，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]