半预混旋流型煤气烧嘴制造技术

技术编号:2362348 阅读:226 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种半预混旋流型煤气烧嘴,针对原有混合型烧嘴煤气消耗大、烧咀易堵塞的缺点,对其结构进行了一系列改进:增加喷头中部缩口的直径;增加旋流叶片与轴线的夹角;减小缩口收缩段和扩张段的锥角;加大喷头至烧嘴喷口的距离;改变喷头预混孔的排列等。改进后的烧嘴不仅节能效果好,而且不易堵塞,可在煤气压力较低的条件下工作。(*该技术在1995年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种经过改进的煤气烧咀,能够减少动力消耗,并且节约燃料,适合于在烧结点火炉上使用。近年来,烧结点火炉采用的混合型烧咀,虽然比老式点火炉上用的涡流式烧咀有很大的改进,但经过生产上的使用,仍发现有许多缺点其火焰长度较长,火焰的最高温度点不在煤气中可燃物完全燃烧的终端;若不进行改进,必然浪费煤气;另一方面,烧咀要求的煤气压力较高,需要200毫米水柱,这显然使动力消耗增加;当所使用的煤气中含有较多的灰尘、焦油和萘时,极易堵塞烧咀,结果需拆卸清洗,影响生产的进行。本技术的任务是要提供一种改进的混合型烧咀,称半预混旋流型烧咀,它与改进前的烧咀相比,能够节约煤气,减少动力消耗,并能适应较脏的煤气,使生产率得到提高。图1是本技术的烧咀纵向剖面图;图2是图1中喷头的局部放大图。本技术对煤气烧咀中最重要的两个组成部分进行了改进(见附图)1、改变旋流器参数,使旋流叶片(4)与烧咀轴线的夹角由45°增大为50~55°。2、改变煤气喷头(1)的结构和参数①使缩口(2)的收缩比d2/d1由约0.551扩大为0.75~0.851。②收缩段锥角α1由约69°减小为15~25°。③扩张段锥角α2由约59°减小为40~50°。④喷头(1)中的预混孔(3)由一排排列改为两排排列。⑤煤气喷头至烧咀喷口的距离l由约10毫米加大至20~50毫米。经过上述改进后,可以达到以下效果1、烧咀喷出的火焰长度L缩短,由原来的 (L)/(D) =13~14缩短至 (L)/(D) =9~10(D为喷口直径);2、火焰的最高温度点与可燃物完全燃烧的终端基本一致;3、煤气压力可减小至50~100毫米水柱;4、煤气中的脏物不易堵塞煤气喷头中的缩口,即使堵塞,也便于清理;5、用于点火炉生产时,由于上述(1)及(2)的原因,预計每吨烧结矿可节约3000~5000千卡/吨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结点火炉用的半预混旋流型煤气烧咀,是一种改进的混合型烧咀,本实用新型的特征是旋流叶片(4)与烧咀轴线的夹角为50~55°,煤气喷头(1)中部的缩口(2)的收缩比d↓〔2〕/d↓〔1〕为0.75~0.85∶1;收缩段锥角α↓〔1〕为15~25°;扩张段锥角α↓〔2〕为40~50°,喷头(1)的预混孔(3)为两排,煤气喷头至烧咀喷口的距离l为20~50毫米。

【技术特征摘要】
1.一种烧结点火炉用的半预混旋流型煤气烧咀,是一种改进的混合型烧咀,本实用新型的特征是旋流叶片(4)与烧咀轴线的夹角为50~55°,煤气喷头(1)中部的缩口(2)的收...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏景禹
申请(专利权)人:冶金部长沙黑色金冶金矿山设计研究院
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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