【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型煤粉燃烧器装置，属煤粉燃烧
为了改进煤粉燃烧效果，提高效率，降低NOx对大气的污染，近年来国内外发展了“煤粉浓淡燃烧”技术。该技术是在原来流通较低浓度的煤粉管路上加上了一个分离装置，使较低浓度的煤粉流在通过这一装置时，一部分富集成为一股高浓度煤粉流(浓)；另一部分则是一股含粉量少、空气占大部分的浓度很低的煤粉流(淡)。分离后的一浓一淡两股煤粉流被送往燃烧室燃烧。浓度高的一股其燃烧特性可大为改进，在这股高浓煤粉的带动下，淡粉流也被带着燃烧。这类技术所用结构虽不尽相同，但这股高浓度煤粉流具有良好的燃烧特性，已为大量实验所证实。但是，这类技术的缺点在于①通常要受到原有一次风管路结构和流动的差压限制，改造起来有一定的难度；②浓、淡两股在入燃烧室的方式上和燃烧器的布置上，因受原结构限制，有一定的困难。另外，两股煤粉喷入燃烧室后，弄不好容易重新混合降低浓度，影响效果；③高浓度煤粉其浓度严格说来不是越浓越好，事实上存在最佳浓度，其值因煤种不同而不同。上述技术一般无法对分离后的浓度进行调节，故不易实现最佳燃烧工况；④机械分离装置存在磨损问题。为此，...
【技术保护点】
一种高浓度煤粉燃烧装置，包括一次风管、风粉混合器，其特征在于还包括密相输送槽和可调预热型燃烧器；所述的密相输送槽在槽长方向有一４～５％的斜度，槽体为一封闭密室，中间有一透气隔层，将槽体分成上、下两部分；所述的可调预热型燃烧器为一预热筒，筒的上部通有控制风管，预热筒的直径Ｄ↓［Ｙ］与一次风管直径ｄ↓［０］的关系为：Ｄ↓［Ｙ］＝（１. ７５～２. ５０）ｄ↓［０］，预热筒的长度Ｌ↓［Ｙ］与直径Ｄ↓［Ｙ］的关系为：Ｌ↓［Ｙ］＝（１. １０～２. ０）Ｄ↓［Ｙ］；所述的风粉混合器的三个端口分别与密相输送槽的上半部、一次风管和预热型燃烧器相通。
【技术特征摘要】
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