粉状燃料气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种能将粉状燃料，特别是粉煤转变成可燃气的装置。上部为炉膛、中部为换热器、下部为灰斗，炉膛顶端设有火嘴、炉膛下端与灰斗通过换热器连通，鼓风机风管及蒸汽管与换热器的气管进口相连，换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通，而一次风管和二次风管的出风口与炉膛顶端的火嘴连通，灰斗与出燃气管连通。优点：可实现机械化生产和自动控制，产气量大，可燃气热值高，热值稳定，生产成本低，无酚水污染。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种能将粉状燃料，特别是粉煤转变成可燃气的装置。早期以块煤、空气和水蒸气为原料生产混合发生炉煤气，劳动强度大，还常发生偏炉、结渣、冒火现象。70年代后期采煤实现了机械化，碎煤占95％以上，块煤没有了。而用干馏法生产煤气，存在如下缺点1、干馏时酚蒸发在煤气中，水洗煤气酚溶于水，含酚污水有剧毒；2、产气效率低干馏一千克煤得0．35立方米煤气，炼焦时又自耗掉二分之一；3、生产成本高。公开号为CN_1126810A的中国专利文件公布了一种“煤粉气化燃烧装置”。装置为直立式结构，以耐火材料为内衬，炉壁无水冷，包括一级气化室、联接段及二级燃烧器，气化室内设置的缩口结构将气化室分成上下二室，上室中煤粉在α=0．55～0．75的情况下燃烧生成低热值煤气，热煤气通过联接段分配到第二级引射式燃烧器与三次风混合，进入工业炉炉膛燃烧。本装置的缺点一是难以实现机械化生产和自动控制，二是煤气的热值低。本技术的目的是提供一种产气效率高，热值高，生产成本低，无酚水污染，可实现机械化生产和自动控制的粉状燃料气化装置。本技术粉状燃料气化装置为立式结构，上部为炉膛、中部为换热器、下部为灰斗，炉膛顶端设有火咀、炉膛下端与灰斗通过换热器连通，鼓风机风管及蒸汽管与换热器的气管进口相连，换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通，而一次风管和二次风管的出风口与炉膛顶端的火咀连通，灰斗与出燃气管连通，一次风管靠近火咀处与进料管连通。本技术的优化结构是粉状燃料气化装置上部的炉膛四周设有保温夹层，炉膛内壁设耐火材料炉衬，中部为两级换热器、炉膛下端与灰斗依次通过第一级和第二级换热器连通，第二级换热器的气管出口与第一级换热器的气管进口相连，第一级换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通。本技术为逆火焰式，即火咀设在装置的顶部，火焰被迫使向下运动，在炉膛内完成气化反应，生成可燃气体。本技术工作时，鼓风与水蒸气一道进入换热器的气管，它们在换热器内进行热交换而被加热至约900摄氏度后，再经一次风管和二次风管自火咀吹入炉膛。同时，自进料管加入的粉状燃料也被一次风管内的气流吹入火咀，进而到达炉膛。二次风管吹出的气流起搅拌作用。进入炉膛的粉状燃料在高温下发生下述反应生成的CO、H2和CH4被气流强制下行，经过换热器到达灰斗，其中的灰份因重力作用而下落，可燃气体进入出燃气管，经水洗和干燥后供使用。煤粉气化的工艺流程可以是从煤矿拉出来的煤倒入地下煤斗，皮带把地下煤斗中的煤输送到原煤仓，圆盘给煤机适量地把原煤仓中的煤供球磨机磨粉。烟气经球磨机把磨细的煤粉吹送到粗粉分离器，粗煤粉返回球磨机再磨，细粉被烟气吹送到布袋收尘器，煤粉沉降在螺旋槽里，烟气由布袋小孔进入大气。沉降在螺旋槽里的煤粉由螺旋输到煤粉仓。鼓风机鼓入的空气与适量水蒸气混合进入换热器，温度升至900摄氏度，分为一次风和二次风。叶轮给煤机按量把煤粉输入一次风管，一、二次风与煤粉相互搅拌入炉，在产生氧化反应(燃烧)生成CO2的同时产生还原反应和置换反应生成CO和H2，C、H2结合生成CH4。可燃气体和煤灰经换热器后温度降至500摄氏度以下，经洗灰塔除去煤灰温度降至常温。经干燥塔除去水份，用加压机把可燃气送至窑炉使用。麦杆气化的工艺流程可以是把晒到一定干燥程度的麦杆喂进粉碎机，粉细的麦草粉用风机吹至布袋收尘器，把鼓风和麦草粉分开，鼓风进入大气，麦草粉降沉在斗里。另一鼓风机鼓的空气经两级换热器后，分为一、二次风，一次风吹着草粉进炉、与二次风相互搅拌扩散在炉内，化学反应情况同前。本技术的优点和积极效果是1、可实现机械化生产和自动控制；2、产气量大，1千克煤粉可产可燃气3立方米以上；3、可燃气热值高，可达2000千卡／立方米；4、热值稳定误差在30千卡／立方米以内；5、生产成本低，可燃气0．07元人民币／立方米；6、没有干馏过程，无酚水污染。附图为实施例的结构示意图。实施例见附图。上部为炉膛1、中部为两级换热器2和3、下部为灰斗4，炉膛1顶端设有火咀9、炉膛1的下端与灰斗4依次通过第一级换热器2和第二级换热器3而连通，鼓风机5的风管及蒸汽管6与第二级换热器3的气管进口相连，第二级换热器3的气管出口与第一级换热器2的气管进口相连，第一级换热器2的气管出口分别与一次风管7和二次风管8的进风口连通。一次风管7和二次风管8的出风口与炉膛1顶端的火咀9连通，灰斗4与出燃气管10连通，一次风管7靠近火咀9处与进料管11连通。炉膛1的四周设有保温夹层12，炉膛1内壁设耐火材料炉衬13，外壳为钢板14。炉膛1、第一级换热器2、第二级换热器3、灰斗4之间用法兰盘15和螺栓联结。换热器的气管用20号钢或抗氧化材料铬25镍20硅2制成。图中16为风罩，17为水封，18为除尘器，19为燃气导管。以上实施例仅为了对本技术作进一步的说明，而本技术的范围不受所举实施例的局限。权利要求1.一种粉状燃料气化装置，其特征是为立式结构，上部为炉膛、中部为换热器、下部为灰斗，炉膛顶端设有火咀、炉膛下端与灰斗通过换热器连通，鼓风机风管及蒸汽管与换热器的气管进口相连，换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通，而一次风管和二次风管的出风口与炉膛顶端的火咀连通，灰斗与出燃气管连通，一次风管靠近火咀处与进料管连通。2.如权利要求1所说的粉状燃料气化装置，其特征是粉状燃料气化装置上部的炉膛四周设有保温夹层，炉膛内壁设耐火材料炉衬，中部为两级换热器、炉膛下端与灰斗依次通过第一级和第二级换热器连通，第二级换热器的气管出口与第一级换热器的气管进口相连，第一级换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通。专利摘要本技术为一种能将粉状燃料,特别是粉煤转变成可燃气的装置。上部为炉膛、中部为换热器、下部为灰斗,炉膛顶端设有火嘴、炉膛下端与灰斗通过换热器连通,鼓风机风管及蒸汽管与换热器的气管进口相连,换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通,而一次风管和二次风管的出风口与炉膛顶端的火嘴连通,灰斗与出燃气管连通。优点:可实现机械化生产和自动控制,产气量大,可燃气热值高,热值稳定,生产成本低,无酚水污染。文档编号F23D1/00GK2427740SQ0022340公开日2001年4月25日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日专利技术者范平 申请人:范平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状燃料气化装置，其特征是：为立式结构，上部为炉膛、中部为换热器、下部为灰斗，炉膛顶端设有火咀、炉膛下端与灰斗通过换热器连通，鼓风机风管及蒸汽管与换热器的气管进口相连，换热器的气管出口分别与一次风管和二次风管的进风口连通，而一次风管和二次风管的出风口与炉膛顶端的火咀连通，灰斗与出燃气管连通，一次风管靠近火咀处与进料管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范平，
申请(专利权)人：范平，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]