加热和熔化废钢的氧-燃料燃烧器制造技术

本实用新型专利技术用于加热和熔化废钢的燃烧器，其结构特点为中心燃料管壁开设与内套氧管的连通孔管、中心管与内套管间设有外环套的旋流装置，以及外套氧管，通过调节其截面比，调节预混氧、旋流氧及直流环流氧间的比例，以便控制氧气燃料混合及火焰刚性。旋流和直流环流氧比例调节为２∶８－６∶４本实用新型专利技术结构简单，易于调节，用烟煤、无烟煤、焦炭等燃料，易于点火，完全燃烧，温度高，刚性强，用于平炉、电弧炉等加热。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是用于加热和熔化废钢的燃烧器。电弧炉是以废钢为基础的现代化炼钢装置，采用三根电极供电加热熔化废钢，属于点热源供热，造成炉内温度场分布不均，在炉内出现加热的热区和冷区。因此，熔化期时间长，电耗占全炉电耗的60％以上。随着电弧炉超高功率化及其相关技术应用和发展，尤其以氧－燃料燃烧器向电弧炉冷区提供辅助热源，炉外精炼技术的发展，促进电弧炉冶炼电耗得以大幅度降低，电弧炉的发展呈现其强大的生命力，它可以生产合金钢和特殊钢，亦可生产普通钢。电弧炉自身逐渐由特殊钢的冶炼设备转化为熔化废钢的设备，降低熔化期电耗指标，缩短冶炼时间更显得重要。其中氧－燃料燃烧器则已为电弧炉节能的重要措施之一。由于采用电弧炉相关技术，自1960年以来，国外电能消耗从630Kwh／t降至400Kwh／t，出钢－出钢时间从180min降至70min。采用氧－燃料燃烧器向电极间的冷区提供辅助热，使该区域的废钢熔化与其它热区废钢熔化达到同步，从而有效地缩短了熔化时间和降低电耗。国外，早期通常采用氧－油或氧－燃气燃烧器其功率约为电炉变压器功率的 1/4 － 1/2 ，节能为10％，提高生产率15－25％，一般降低电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热和熔化废钢的氧－粉煤燃烧器，包括输送粉煤管，输送氧管，喷头内氧气喷管附设旋流装置，其特征在于输送氧管包括内套管和外套管，喷头的内套管与输送粉煤中心管之间安装有外套环的旋流叶片，切向叶片或导流槽，粉煤输送管壁开设连通内套氧管和粉煤管的连通孔管，其当量直径为０．００１－０．０１０ｍ，其分布沿输送粉煤管壁的圆周和轴向分布，外套管为输送氧气直流管，燃烧器喷头包括氧旋流和直流喷管，其截面比根据氧流量的旋流和直流比例选择，其旋流和直流调节比例为２∶８－６∶４。２、根据权利要求１所述氧－粉煤燃烧器，其特征在于沿粉煤输送管壁圆周开设连通孔，连通孔开孔面积以控制其载气含氧量为３０－６０％，轴向开设的连通...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：范光前，沈颐身，毕云江，李正熹，
申请(专利权)人：北京科技大学，北京京瑞冶金节能技术开发联营公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]