多氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多氧燃烧器，设有烧嘴体，烧嘴体中间设有喷火口，喷火口的小口一端设有燃料分布器；在所述烧嘴体上喷火口的外周设有与喷火口同方向贯通烧嘴体和一、二次氧喷口、点火器、火焰监测器和观火孔。燃料分布器的外端口设有与燃料进管连接的法兰盘，一、二次氧喷口的外端口均设有与进氧管连接的法兰盘；所述氧气喷口与供氧系统连接；所述燃料旋分器与燃料供给系统连接；另外设有控制柜，实现对整个燃烧器全系统的检测与控制。本实用新型专利技术适用于气体和粉状燃料的燃烧，结构完善，燃烧效率高，排烟少，环保，节能，操作自动化程度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业燃烧器，属于 热能工程领域，提出一种全新的粉状燃料或气体燃料与纯氧燃烧的燃烧器。
技术介绍
在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，它是能源消耗、碳排放和环境污染的主要设备之一，其效率的高低直接影响着能源利用和环境保护的效果好坏。因此，人们非常重视燃烧器技术的改进。目前使用的大都是空气助燃的燃烧器，在燃烧过程中，大量的氮气被加热成高温烟气并排放掉，不但浪费了能源，同时也对环境造成污染。因此，需要提出一种新型结构的燃烧器，以节约能源，减少环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种多氧燃烧器，该多氧燃烧器与现有的空气助燃、富氧助燃或纯氧助燃等所有燃烧器的结构和方法都不同，氧气与燃料在燃烧器内不接触，燃料采用了旋分喷射式，并且氧气以不同角度在炉窑内与燃料进行参混，使火焰弥漫性燃烧，温度均勻，燃料燃烧完全，炉中的烟气量少，大幅度地降低了热量损失，提高了燃烧效率，节约了燃料，极大的改善了炉内的燃烧状况，彻底解决了纯氧燃烧时的局部高温，烧嘴砖和炉墙、窑墙烧蚀等问题，有效地延长了燃烧嘴本身和炉窑的使用寿命。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的多氧燃烧器，设有烧嘴体，该烧嘴体由耐火材料制成，形状为圆形或者方形，其特征是所述烧嘴体中间设有喷火口，该喷火口为直筒形或喇叭口型，喷火口大端即后端的开口夹角为0° -90°，即开口夹角与轴线为0°时为直筒型，大于0°时为喇叭口型；喷火口的小端即前端设有一直筒段，该直筒段内设有燃料旋分器；喷火口的周围设有若干个氧气喷口，其中有一次氧喷口数个和二次主燃氧喷口数个；在喷火口与氧气喷口间设有点火器孔、火焰监测器孔和观火孔，该氧气喷口、点火器孔、火焰监测器孔和观火孔与所述喷火口同方向贯通于烧嘴体；所述燃料旋分器的作用是使燃料均勻的分散在窑炉内，燃料旋分器由直管段、旋流叶片和法兰组成，所述直管段的入口端连接法兰，直管段的中间设有所述旋转叶片，该旋转叶片为左旋或右旋，旋转叶片与燃料旋分器的中心轴线的夹角为0° -60°，燃料旋分器的材质是由金属耐磨材料焊接或者铸造制成，或由非金属类耐磨材料预制成形高温烘烤制成。本技术进一步完善和实施的补充方案是所述的氧气喷口是孔道形状，孔道形状与轴向形成一定夹角，一次氧喷口和二次氧喷口与轴向夹角为士70°，其外端分别与法兰连接，一次氧量占总供氧量的30%， 士20%二次氧量占总供氧量的70%，士20% ；所述氧气喷口与供氧系统连接，供氧系统设有供氧管，该供氧管上设有稳压阀、切断阀、供氧压力变速器，一次氧流量计、一次氧调节阀、二次氧流量计、二次氧调节阀；所述燃料旋分器与燃料供给系统连接，燃料供给系统设有供燃料粉的给粉器、风机、风流量计、风压力计和控制阀门；或者设有给燃气的供气管、气流量计、气压力计和控制阀门；另外设有控制柜，该控制柜设有PLC控制器、触摸屏、供电系统和自动化仪表；控制器与所述供氧系统、燃料供给系统控制连接，通过对各压力计、流量计、调节阀、切断阀、稳压阀、点火器、火焰监测器的控制调节，实现对整个燃烧器全系统的检测与控制。本实 用新型的多氧燃烧器的结构和燃烧方法非常合理，特别是燃料和氧气的喷射角度设计非常合理，在燃料进入炉膛后，首先与一次根部氧接触掺混，使部分燃料燃烧形成根部火焰，其余的燃料被分布到炉窑中，与炉膛中弥漫的二次主燃氧发生剧烈反应并完全燃烧，可以使燃烧过程更加理想化。其主要优点是1粉状燃料或气体燃料在炉内与氧气掺混，燃烧时远离喷嘴，彻底解决了喷嘴和炉体的烧蚀现象，延长了喷嘴和炉体的使用寿命。2多氧燃烧器燃烧时温度上升时间短，热效率高，且粉状燃料品质要求低，种类适用面广，经济效益高。3多氧燃烧器点火容易，升温快，炉温达到工作区的时间短，工作效率大为提高。4多氧燃烧器内部温度场均勻，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不易粘结。5多氧燃烧器的粉状燃料或气体燃料经雾化器喷入，雾化后的燃料与氧气进入炉膛后混合均勻，形成弥漫状，燃烧充分，彻底改变了现有的轴向燃烧模式和燃烧方法。6多氧燃烧器使用安全，粉状燃料或气体燃料与氧气完全外混，安全系数增加。7国内现有的纯氧燃烧器的烧嘴砖容易烧蚀，寿命短，是一个很难攻克的技术难题。由于纯氧燃烧烧嘴砖烧蚀现象严重，大大缩短了炉子的使用周期。本技术多氧燃烧器彻底解决了炉内高温烧蚀，从而有效的延长炉窑寿命。8大幅度的减少了氮氧化物的排放。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2本技术的前视图；图3是图2的A-A视图；图4是图2的B-B视图；图5是图4局部I放大图。本技术产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本技术的保护范围。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，实施例参见附图，多氧燃烧器，设有烧嘴体7，该烧嘴体由耐火材料制成，形状为圆形或者方形，所述烧嘴体中间设有喷火口 8，该喷火口为直筒形或喇叭口型，喷火口大端即后端的开口夹角为30 °，即开口夹角与轴线为0°时为直筒型，大于0°时为喇叭口型；喷火口的小端即前端设有一直筒段， 该直筒段内设有燃料旋分器4 ；喷火口的周围设有若干个氧气喷口，其中有一次氧喷口 2个 2、21和二次主燃氧喷口 2个1、11 ；在喷火口与氧气喷口间设有点火器3、火焰监测器孔6和观火孔5，该氧气喷口、点火器孔、火焰监测器孔和观火孔与所述喷火口同方向贯通于烧嘴体；所述燃料旋分器的作用是使燃料均勻的分散在窑炉内，燃料旋分器由直管段42、旋流叶片41和法兰43组成，所述直管段的入口端连接法兰，直管段的中间设有所述旋转叶片，该旋转叶片为左旋或右旋，旋转叶片与燃料旋分器的中心轴线的夹角为20°，燃料旋分器的材质是由金属耐磨材料焊接或者铸造制成，或由非金属类耐磨材料预制成形高温烘烤制成。所述的氧气喷口是孔道形状，孔道形状与轴向形成一定夹角，一次氧喷口和二次氧喷口与轴 向夹角为+30°，其外端分别与法兰连接，一次氧量占总氧量的30%，士20%，二次氧量占总氧量的70%，士20% ；所述氧气喷口与供氧系统连接，供氧系统设有供氧管，该供氧管上设有稳压阀、切断阀、供氧压力变速器，一次氧流量计、一次氧调节阀、二次氧流量计、二次氧调节阀；所述燃料旋分器与燃料供给系统连接，燃料供给系统设有供燃料粉的给粉器、风机、风流量计、风压力计和控制阀门；或者设有给燃气的供气管、气流量计、气压力计和控制阀门；另外设有控制柜，该控制柜设有PLC控制器、触摸屏、供电系统和自动化仪表；控制器与所述供氧系统、燃料供给系统控制连接，通过对各压力计、流量计、调节阀、切断阀、 稳压阀、点火器、火焰监测器的控制调节，实现对整个燃烧器全系统的检测与控制。多氧燃烧器的燃料如果使用可燃气体，如天然气、煤气等时，其中无空气成分，其含氧量是空气燃烧器的5倍多，所排放的CO2气体的浓度很纯，可以直接回收使用。通过半年多的生产实践，证明多氧粉状燃烧器可节能45%，多氧气体燃烧器可节能55%。大幅度的减少了氮氧化物的排放，减少了污染。以上仅是本专利的1个具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。权利要求1.一种多氧燃烧器，设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多氧燃烧器，设有烧嘴体（７），该烧嘴体由耐火材料制成，形状为圆形或者方形，其特征是：所述烧嘴体中间设有喷火口（８），该喷火口为直筒形或喇叭口型，喷火口大端即后端的开口夹角为０°－９０°，即开口夹角与轴线为０°时为直筒型，大于０°时为喇叭口型；喷火口的小端即前端设有一直筒段，该直筒段内设有燃料旋分器（４）；喷火口的周围设有数个氧气喷口，其中有一次氧喷口数个（２、２１）和二次氧喷口数个（１、１１）；在喷火口与氧气喷口间设有点火器孔（３）、火焰监测器孔（６）和观火孔（５），该氧气喷口、点火器孔、火焰监测器孔和观火孔与所述喷火口同方向贯通于烧嘴体；所述燃料旋分器的作用是使燃料均匀的分散在窑炉内，燃料旋分器由直管段（４２）、旋流叶片（４１）和法兰（４３）组成，所述直管段的入口端连接法兰，直管段的中间设有所述旋转叶片，该旋转叶片为左旋或右旋，旋转叶片与燃料旋分器的中心轴线的夹角为０°－６０°，燃料旋分器的材质是由金属耐磨材料焊接或者铸造制成，或由非金属类耐磨材料预制成形高温烘烤制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立臣，
申请(专利权)人：王立臣，
类型：实用新型
国别省市：11