可再生燃料燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于回转窑设备领域，具体公开了一种可再生燃料燃烧器，其特征是由同轴布置的钢管及其相应的喷头部件和调节风量风速的调节阀门构成。层层嵌套的钢管之间的缝隙构成相应的风道，从外到内依次为外直风风管、点火煤风风管、内直流风风管、旋流风风管、可再生燃料风风管、中心风风管。各层风管前端部均安装有相应喷头部件。本实用新型专利技术加装可再生燃料风管实现燃烧可再生燃料的目的，通过改进燃烧器喷头结构有效利用可再生燃料。采用本实用新型专利技术不仅可以燃烧现有化石类不可再生燃料，更可燃烧可再生燃料，成本低，污染少，节能环保，高效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回转窑设备领域，具体涉及一种回转窑用的可再生燃料燃烧器。
技术介绍
目前，回转窑用燃烧器有单风道、双风道、三风道和四风道燃烧器。这些燃烧器所使用的燃料都是地球现存量有限且不可再生的化石类能源。但随着人类的不断开采，化石能源的枯竭是不可避免的，大部分化石能源本世纪将被开采殆尽。因而，开发更多可利用的可再生能源是今后发展的方向。现有的回转窑燃烧器在设计上根本没有可再生燃料风风管，若使用有机类的可再生能源作为燃料，只能将可再生燃料放进不可再生燃料风道里面燃烧，但是由于可再生能源燃料比不可再生的化石类能源燃料热值低、火焰温度低，根本不能满足回转窑燃烧器的温度要求。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种回转窑用的可再生燃料燃烧器为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是一种可再生燃料燃烧器，包括外直风风管、点火煤风风管、内直流风风管、旋流风风管、中心风风管构成的可再生燃料燃烧器整体，以及包括分别连接各风管的喷头部件，依次为外直风风管喷头部件、点火煤风风管喷头部件、内直流风风管喷头部件、旋流风风管喷头部件、中心风风管喷头部件，所述的点火煤风风管安装于外直风风管内部构成外直流风道，所述的内直流风风管安装于点火煤风风管内部构成内直流风道，所述的旋流风风管安装于内直流风风管内部构成旋流风道，所述的中心风风管安装于旋流风风管内部，中心风风管构成中心风道，所述的中心风风管和旋流风风管中间安装有可再生燃料风风管；所述的可再生燃料风管连接有可再生燃料喷头部件；所述的可再生燃料风风管和中心风风管之间的缝隙构成可再生燃料风道。优选地，所述的可再生燃料风道内部安装有小角度螺旋。优选地，所述的中心风风管喷头部件安装火焰稳定器。由上可见，与现有技术相比，应用本技术实施例的技术方案，有如下有益效果本技术在旋流风风管和中心风风管中间加装可再生燃料风风管，使燃烧器可以投放可再生燃料，并利用旋流风风道配合点火煤风道提高窑温，有效利用可再生燃料。在可再生燃料风道内部安装小角度螺旋，使可再生燃料裹团送出，保证燃料的持续燃烧，节省燃料。在中心风管喷头部件安装火焰稳定器，保证火焰稳定集中燃烧，提高燃烧效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术整体纵剖面结构图；图2为本技术喷头结构正视图；图中1、外直风风管2、点火煤风风管3、内直流风风管4、旋流风风管5、可再生燃料风风管6、中心风风管7、外直风风管喷头部件8、点火煤风管喷头部件9、内直流风风管喷头部件10、旋流风风管喷头部件11、可再生燃料喷头部件12、中心风风管喷头部件13、火焰稳定器14、外直风道15、点火煤风道16、内直流风道17、旋流风道18、可再生燃料风道19、小角度螺旋具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 如图1所示，本实施例公开了一种可再生燃料燃烧器，包括同轴布置的外直风风管(1)、点火煤风风管O)、内直流风风管(3)、旋流风风管G)、可再生燃料风风管(5)、中心风风管(6)构成的回转窑可再生燃烧器整体；以及依次连接在相应风管的外直风风管喷头部件(7)、点火煤风管喷头部件(8)、内直流风风管喷头部件(9)、旋流风风管喷头部件 (10)、可再生燃料喷头部件(11)、中心风风管喷头部件(1 构成的可再生燃烧器喷头；可再生燃料风道内部安装有小角度螺旋(19)；各风管尾部依次安装有控制风量风速的阀门 (20、21、22、23、24、25)。如图2所示，各风管之间的缝隙依次构成外直风道(14)、点火煤风道(15)、内直流风道(16)、旋流风道(17)、可再生燃料风道(18)、中心风道(19)，在中心风风管喷头部件安装有火焰稳定器(13)。现有的回转窑燃烧器在设计上只有不可再生燃料风管，根本无法利用可再生燃料，本技术实施例将可再生燃料风风管安装在旋流风风管和中心风风管之间，提供了一个可以燃烧可再生燃料的风道，使用时，首先通过控制各风道的阀门，关闭可再生燃料风道，打开外直风道、点火煤风道、内直流风道、旋流风风道，加快煤粉的燃烧速度，利用煤粉提高窑温，当窑温升足够高时，关闭点火煤风道、内直流风道、旋流风道，形成高温缺氧的环境，再打开可再生燃料风道，送入可再生燃料，再生燃料风道内部安装的小角度螺旋使可再生燃料裹团旋转送出，保证可再生的持续有效燃烧。此时的燃料遇到高温缺氧环境，发生还原燃烧，产生大量一氧化碳(CO)，一氧化碳(CO)被点燃之后形成高温火焰，中心风风管安装的火焰稳定器使高温火焰稳定集中喷出，满足回转窑煅烧物料的要求。外直风道配置大风量，高风速；点火煤风道的风量和旋流风风道的风量按标准设计配置，满足燃烧煤粉时快速燃烧的需要；可再生燃料风道配置小风量低风速，密相喷出， 尽量减少空气量；火焰稳定风道配置微风量低风速，既能保证火焰稳定，又保证火焰中心缺氧。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种可再生燃料燃烧器，包括外直风风管、点火煤风风管、内直流风风管、旋流风风管、中心风风管构成的可再生燃料燃烧器整体，以及包括分别连接各风管的喷头部件，依次为外直风风管喷头部件、点火煤风风管喷头部件、内直流风风管喷头部件、旋流风风管喷头部件、中心风风管喷头部件，所述的点火煤风风管安装于外直风风管内部构成外直流风道， 所述的内直流风风管安装于点火煤风风管内部构成点火煤风道，所述的旋流风风管安装于内直流风风管内部构成内直流风道，所述的中心风风管安装于旋流风风管内部构成旋流风道，中心风风管构成中心风道，其特征在于所述的中心风风管和旋流风风管中间安装有可再生燃料风风管；所述的可再生燃料风管连接有可再生燃料喷头部件；所述的可再生燃料风风管和中心风风管之间的缝隙构成可再生燃料风道。2.根据权利要求1所述的可再生燃料燃烧器，其特征在于 所述的可再生燃料风道内部安装有小角度螺旋。3.根据权利要求1所述的可再生燃料燃烧器，其特征在于 所述的中心风风管喷头部件安装火焰稳定器。专利摘要本技术属于回转窑设备领域，具体公开了一种可再生燃料燃烧器，其特征是由同轴布置的钢管及其相应的喷头部件和调节风量风速的调节阀门构成。层层嵌套的钢管之间的缝隙构成相应的风道，从外到内依次为外直风风管、点火煤风风管、内直流风风管、旋流风风管、可再生燃料风风管、中心风风管。各层风管前端部均安装有相应喷头部件。本技术加装可再生燃料风管实现燃烧可再生燃料的目的，通过改进燃烧器喷头结构有效利用可再生燃料。采用本技术不仅可以燃烧现有化石类不可再生燃料，更可燃烧可再生燃料，成本低，污染少，节能环保，高效。文档编号F23D1/02GK202118902SQ20112017124公开日2012年1月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可再生燃料燃烧器，包括外直风风管、点火煤风风管、内直流风风管、旋流风风管、中心风风管构成的可再生燃料燃烧器整体，以及包括分别连接各风管的喷头部件，依次为外直风风管喷头部件、点火煤风风管喷头部件、内直流风风管喷头部件、旋流风风管喷头部件、中心风风管喷头部件，所述的点火煤风风管安装于外直风风管内部构成外直流风道，所述的内直流风风管安装于点火煤风风管内部构成点火煤风道，所述的旋流风风管安装于内直流风风管内部构成内直流风道，所述的中心风风管安装于旋流风风管内部构成旋流风道，中心风风管构成中心风道，其特征在于：所述的中心风风管和旋流风风管中间安装有可再生燃料风风管；所述的可再生燃料风管连接有可再生燃料喷头部件；所述的可再生燃料风风管和中心风风管之间的缝隙构成可再生燃料风道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书展，
申请(专利权)人：郑州恒华建材机械配件有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41