低挥发粉煤燃烧器制造技术

技术编号:6909568 阅读:272 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种回转窑活性石灰生产的低挥发粉煤烧专用燃烧器。中心风管向外依次同轴固定煤风管、旋流风管和轴流风管,中心风管与煤风管之间形成煤粉通道,煤风管与旋流风管之间形成旋流风通道,旋流风管与轴流风管之间形成轴流风通道;所述的煤风管通过管道与煤粉计量喂料系统相通,所述的中心风管、旋流风管、轴流风管分别通过管道与一次风总管相通;所述的中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管的喷口上固定拢烟罩。它适用于无烟煤、劣质烟煤或其混合煤等低挥发粉煤作为煅烧燃料,可大幅度降低活性石灰的燃料成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑活性石灰生产的低挥发粉煤烧专用燃烧器。
技术介绍
目前,回转窑活性石灰生产工艺所采用的燃料为中国北方优质烟煤、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气或其中的组合。在中国南方地区,特别是西南地区,无烟煤和劣质烟煤等低挥发粉煤资源丰富,但是其可燃性很差,优质烟煤必须从北方运输,使得回转窑活性石灰生产工艺生产成本很难降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本技术提供一种低挥发粉煤燃烧器,本技术解决其技术问题所采取的技术方案是中心风管向外依次同轴固定煤风管、旋流风管和轴流风管,中心风管与煤风管之间形成煤粉通道,煤风管与旋流风管之间形成旋流风通道,旋流风管与轴流风管之间形成轴流风通道;所述的煤风管通过管道与煤粉计量喂料系统相通,所述的中心风管、旋流风管、轴流风管分别通过管道与一次风总管相通;所述的中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管的喷口上固定拢烟罩。所述的中心风管内同轴固定喷油管。本技术具有下列优点1)、通过合理的风道设计,提高轴流风的喷射速度,能从周围吸进速度慢但温度很高的二次风,使燃料快速燃烧;2)、旋流风由中部带旋流片喷嘴喷出,可使煤粉与空气充分混合,并调节火焰的粗细和长短,还可以通过更换旋流片以满足熟料烧成、延长耐火砖寿命等要求;幻、拢烟罩不含有任何活动部件,因而燃烧器的寿命较长;4)、考虑无烟煤的难燃烧性,设计在燃烧器中心增加了喷油管,在烘窑后期以及检修后再点火时,可缩短烘窑时间,调整燃烧器尽快达到正常工作状态,并且在燃料系统出现故障而不能保证煤粉细度和热值的情况下仍能确保石灰窑能正常运行。本技术以下结合附图对本技术进一步说明。附图为本技术结构示意图。具体实施方式如附图所示,中心风管3向外依次同轴固定煤风管5、旋流风管6和轴流风管8,中心风管3与煤风管5之间形成煤粉通道,煤风管5与旋流风管6之间形成旋流风通道,旋流风管6与轴流风管8之间形成轴流风通道;所述的煤风管5通过管道4与煤粉计量喂料系统相通,所述的中心风管3、旋流风管6、轴流风管8分别通过管道2、7、9与一次风总管1相通;所述的中心风管3、煤风管5、旋流风管6和轴流风管8的喷口上固定拢烟罩10。 所述的中心风管3内同轴固定喷油管11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低挥发粉煤燃烧器,其特征在于:中心风管(3)向外依次同轴固定煤风管(5)、旋流风管(6)和轴流风管(8),中心风管(3)与煤风管(5)之间形成煤粉通道,煤风管(5)与旋流风管(6)之间形成旋流风通道,旋流风管(6)与轴流风管(8)之间形成轴流风通道;所述的煤风管(5)通过管道(4)与煤粉罐相通,所述的中心风管(3)、旋流风管(6)、轴流风管(8)分别通过管道(2、7、9)与一次风总管(1)相通;所述的中心风管(3)、煤风管(5)、旋流风管(6)和轴流风管(8)的喷口上固定拢烟罩(10)。

【技术特征摘要】
1.一种低挥发粉煤燃烧器,其特征在于中心风管(3)向外依次同轴固定煤风管(5)、 旋流风管(6)和轴流风管(8),中心风管(3)与煤风管(5)之间形成煤粉通道,煤风管(5) 与旋流风管(6)之间形成旋流风通道,旋流风管(6)与轴流风管(8)之间形成轴流风通道; 所述的煤风管( 通过管道(4)与煤粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:李九狮许瑞杰刘继东张雪咏韩海照
申请(专利权)人:新兴河北工程技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:13

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