旋流式高浓度煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的旋流式高浓度煤粉燃烧器，属煤粉燃烧技术领域。这种燃烧器由Ｕ型三通煤粉浓淡分离器和二次调风器组成。普通浓度的一次风流流经Ｕ型分离器，大部分煤粉被集中到分离器弯道外侧，内侧则形成低浓度煤粉流。二次风由风源进入二次调风器，分成直流气流和旋转气流，由于导向叶轮的作用形成燃烧过程需要的空气动力场。本燃烧器具有结构简单、运行费用低、操作方便、燃烧性能优良等优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的旋流式高浓度煤粉燃烧器，属煤粉燃烧
高浓度煤粉燃烧技术对强化燃烧提高燃烧效率、节煤、节油、扩大负荷调节范围，减少环境污染等具有重要意义。苏联曾在一台燃烧低挥分无烟煤的锅炉上试验高浓度煤粉燃烧。它的高浓度煤粉是依靠新的供粉方式，即用压缩空气高压力输送超高浓度的煤粉［＞100Kg(煤粉)／Kg(空气)］至离燃烧器1.7米的位置注入一次风管(纯空气)中。靠煤粉射入管内的不同深度，形成燃烧器喷口喷出不均匀的风粉混合物，其中高浓度的煤粉流能获得良好效果。但这种方法的缺点是系统复杂、投资大、运行费用高。本技术的目的是设计一种经济、有效、结构简单、运行费用低、操作方便，燃烧性能优良的旋流式高浓度煤粉燃烧器。本技术的内容是旋流式高浓度煤粉燃烧器由U型三通煤粉浓淡分离器和二次风调风器组成。U型三通分离器包括一次风进口、U型通道、低浓度煤粉输出管道和高浓度煤粉流环形出口管道。二次风调风器包括直流二次风风门、旋流二次风风门、二次风风箱、导向叶轮、二次风喷口和稳焰器。高浓度煤粉环形出口与稳焰器同轴安装，二者之间依次安装有导向叶轮和二次风喷口。直流二次风门与二次风喷口相通，旋流二次风门与导向叶轮相通。U型通道的外弧面弯曲半径为300mm～700mm，弯曲角度为30°～90°，高浓度煤粉环形出口内径与低浓度煤粉输出管道内径之比为0.65～1.22。 附图说明图1是本技术的结构示意图。以下结合附图，详细介绍本技术的详细内容和工作过程。图1中，1是一次风进口通道，2是U型通道，3是低浓度煤粉输出管道，4是高浓度煤粉流环形出口管道，5是二次风风箱，6是轴向叶片导向叶轮，7是炉墙，8是稳焰器，9是二次风喷口，10是直流二次风风门，11是旋流二次风风门，α1是U型分离器外弧面弯曲角度，R1是U型分离器外弧面弯曲半径，a1浓煤粉流，a2为低浓度煤粉流，b1为直流二次风，b2为旋流二次风，A为普通浓度一次风煤粉流，B是二次风。燃烧器的工作过程是从制粉系统送来的普通浓度的一次风流A，以W1的流速由进口风道1流经U型三通煤粉浓淡分离器。通过一次风粉流的流速W1和U型分离器外弧面曲半径R1和弯曲角度α1的配合，使大部分煤粉被集中到分离器弯道的外侧，形成高浓度煤粉流a1，弯道的内侧则形成低浓度煤粉流a2。a1经环形通道4送往炉膛燃烧。a2则通过管道3被送到离开浓粉流出口的某个适当位置的出口进入炉膛，在浓粉流强型燃烧的带动下一起参加燃烧。U型分离器的进口方向可360°内任意选择。二次风B由风源送到燃烧器的风箱5，由调节风门10和11将二次风B分成两股b1和b2，b1为直流气流，b2则流经轴向叶片导向叶轮6形成旋转气流。通过对风门10、11开度大小的调节，使二次风自二次风喷口9喷入炉膛时，具有适宜的旋转强度，以形成燃烧过程需要的空气动力场，既能产生适当强度的中心热回流，为高浓煤粉喷出后提供着火和燃烧热源，又能使着火后的煤粉与二次风强烈混合，发展燃烧直至烧尽。稳焰器8(俗称蘑菇头)可前后移动，既能辅助产生热回流区，又能调节高浓度煤粉喷出时的张角，起调节火焰的作用。整个燃烧器安装在炉墙7上，向炉膛内喷射煤粉和助燃空气。燃烧器总成起组织煤粉连续、良好、高效燃烧的作用。为了得到最佳的技术效果，燃烧器的U型通道的外弧面弯曲半径R1为300mm～700mm，弯曲角度α1为30°～90°。高浓度煤粉环形出口的内径与低浓度煤粉输出管道的内径之比为0.65～1.22。本技术的一个实施例是U型通道的外弧面弯曲半径R1为440mm弯曲角度为90°，高浓度煤粉环形出口的内径与低浓度煤粉输出管道的内径之比为1.06。权利要求1.一种旋流式高浓度煤粉燃烧器，其特征在于燃烧器由U型三通煤粉浓淡分离器和二次风调风器组成；所述的U型三通分离器包括一次风进口、U型通道、低浓度煤粉输出管道和高浓度煤粉流环形出口管道；所述的二次风调风器包括直流二次风风门，旋流二次风风门、二次风风箱、导向叶轮、二次风喷口和稳焰器；所述的高浓度煤粉环形出口与稳焰器同轴安装；二者之间依次安装有导向叶轮和二次风喷口；所述的直流二次风门与二次风喷口相通，旋转二次风门与导向叶轮相通。2.一种如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于其中所述的U型通道的外弧面弯曲半径为300mm～700mm，弯曲角度为30°～90°，所述的高浓度煤粉环形出口的内径与低浓度煤粉输出管道的内径之比为0.65～1.22。3.一种如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于其中所述的弯曲半径为440mm，弯曲角度为90°，所述的内径比为1.06。专利摘要本技术涉及一种新型的旋流式高浓度煤粉燃烧器，属煤粉燃烧
这种燃烧器由U型三通煤粉浓淡分离器和二次调风器组成。普通浓度的一次风流流经U型分离器，大部分煤粉被集中到分离器弯道外侧，内侧则形成低浓度煤粉流。二次风由风源进入二次调风器，分成直流气流和旋转气流，由于导向叶轮的作用形成燃烧过程需要的空气动力场。本燃烧器具有结构简单、运行费用低、操作方便、燃烧性能优良等优点。文档编号F23D1/00GK2141029SQ9223132公开日1993年8月25日 申请日期1992年8月28日 优先权日1992年8月28日专利技术者童玉清 申请人:童玉清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式高浓度煤粉燃烧器，其特征在于燃烧器由Ｕ型三通煤粉浓淡分离器和二次风调风器组成；所述的Ｕ型三通分离器包括一次风进口、Ｕ型通道、低浓度煤粉输出管道和高浓度煤粉流环形出口管道；所述的二次风调风器包括直流二次风风门，旋流二次风风门、二次风风箱、导向叶轮、二次风喷口和稳焰器；所述的高浓度煤粉环形出口与稳焰器同轴安装；二者之间依次安装有导向叶轮和二次风喷口；所述的直流二次风门与二次风喷口相通，旋转二次风门与导向叶轮相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童玉清，
申请(专利权)人：童玉清，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]