一种高粘度液相物料管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度液相物料管式反应器，涉及管式反应装置技术领域，包括管式反应单元和驱动电机，管式反应单元设有多级，各级管式反应单元的内部均设有搅拌装置，首级搅拌装置的进料端通过传动装置与驱动电机的输出端连接，出料端通过传动装置与下级搅拌装置的进料端连接；管式反应单元靠近搅拌装置进料端的一侧上方设有物料入口，靠近其出料端的一侧下方设有物料出口，管式反应单元的外侧设有夹套，夹套上靠近物料出口的位置设有介质入口，靠近物料入口的位置设有介质出口，上级物料出口与下级物料入口连通。本实用新型专利技术解决了传统管式反应装置在液相物料粘度较高时，存在的物料混合均匀性差，换热不均匀及容易出现反混现象等问题。

A high viscosity liquid phase material tubular reactor

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度液相物料管式反应器
本技术涉及管式反应装置
，特别涉及一种高粘度液相物料管式反应器。
技术介绍
化工生产过程为满足连续化生产的需求，通常使用管式反应装置代替釜式反应装置，管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，管式反应器可长可短，反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联，可以是空管，也可以是管内填充有颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应。目前常用的管式反应器多适用于气相或低粘度的液相物料，当液相物料粘度较高时，通常会存在物料混合均匀性差，换热不均匀等问题，且容易出现反混现象，影响反应效率。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种高粘度液相物料管式反应器，利用微反应器结合推进式搅拌，解决传统管式反应装置在液相物料粘度较高时，存在的物料混合均匀性差，换热不均匀及容易出现反混现象等问题，提高反应效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高粘度液相物料管式反应器，包括管式反应单元和驱动电机，所述管式反应单元设有多级，各级所述管式反应单元的内部均设有搅拌装置，首级所述搅拌装置的进料端通过传动装置与所述驱动电机的输出端连接，首级所述搅拌装置的出料端通过传动装置与下级搅拌装置的进料端连接；所述管式反应单元靠近所述搅拌装置进料端的一侧上方设有物料入口，所述管式反应单元靠近所述搅拌装置出料端的一侧下方设有物料出口，所述管式反应单元的外侧设有夹套，所述夹套上靠近所述物料出口的位置设有介质入口，所述夹套上靠近所述物料入口的位置设有介质出口，上级所述管式反应单元的物料出口与下级所述管式反应单元的物料入口均通过管道连接。作为一种改进方案，所述管式反应单元至少设有2级。作为一种改进方案，所述驱动电机为变频调节电机。作为一种改进方案，所述第一传动装置、所述第二传动装置、所述第三传动装置与所述第四传动装置均为传动链条。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术一种高粘度液相物料管式反应器，包括管式反应单元和驱动电机，管式反应单元设有多级，各级管式反应单元的内部均设有搅拌装置，首级搅拌装置的进料端通过传动装置与驱动电机的输出端连接，首级搅拌装置的出料端通过传动装置与下级搅拌装置的进料端连接；管式反应单元靠近搅拌装置进料端的一侧上方设有物料入口，靠近搅拌装置出料端的一侧下方设有物料出口，管式反应单元的外侧设有夹套，夹套上靠近物料出口的位置设有介质入口，靠近物料入口的位置设有介质出口，上级物料出口与下级物料入口均通过管道连接。本技术使用变频电机控制多级搅拌装置的流动速度，进而控制反应进度；采用多组推进式搅拌结合管式反应器原理，实现高粘度物料的连续化生产，提高物料混合的均匀性，避免出现反混现象；采用逆流的冷媒介质或热媒介质，保证反应器的温度恒定，同时保证物料温度均匀；传动方式采用链条传动，保证各级反应器的流动速率一致。本技术高粘度液相物料管式反应器代替原有的管式反应器后，设备运行平稳，产品质量更稳定，转化率可提高3%左右，收率可提高5%左右，生产效率可提高20%以上，实用效果显著。附图说明图1为本技术一种高粘度液相物料管式反应器的结构示意图；图中：1-第一管式反应单元、2-第二管式反应单元、3-第三管式反应单元、4-第四管式反应单元、5-第一传动装置、6-驱动电机、7-第二传动装置、8-第三传动装置、9-第四传动装置、10-第一搅拌装置、11-第一夹套、12-第一介质入口、13-第一介质出口、14-第一物料入口、15-第一物料出口、16-第二物料入口、17-第二搅拌装置、18-第二夹套、19-第二介质入口、20-第二介质出口、21-第二物料出口、22-第三物料入口、23-第三搅拌装置、24-第三夹套、25-第三介质入口、26-第三介质出口、27-第三物料出口、28-第四物料入口、29-第四搅拌装置、30-第四夹套、31-第四介质入口、32-第四介质出口、33-第四物料出口。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本实施例中，管式反应单元设有4级。如图1所示，本技术一种高粘度液相物料管式反应器，包括管式反应单元和驱动电机，管式反应单元包括第一管式反应单元1、第二管式反应单元2、第三管式反应单元3与第四管式反应单元4，第一管式反应单元1的内部设有第一搅拌装置10，第二管式反应单元2的内部设有第二搅拌装置17，第三管式反应单元3的内部设有第三搅拌装置23，第四管式反应单元4的内部设有第四搅拌装置29，第一搅拌装置10的进料端通过第一传动装置5与驱动电机6的输出端连接，第一搅拌装置10的出料端通过第二传动装置7与第二搅拌装置17的进料端连接，第二搅拌装置17的出料端通过第三传动装置8与第三搅拌装置23的进料端连接，第三搅拌装置23的出料端通过第四传动装置9与第四搅拌装置29的进料端连接；第一管式反应单元1靠近第一搅拌装置10进料端的一侧上方设有第一物料入口14，第一管式反应单元1靠近第一搅拌装置10出料端的一侧下方设有第一物料出口15，第一管式反应单元1的外侧设有第一夹套11，第一夹套11上靠近第一物料出口15的位置设有第一介质入口12，第一夹套11上靠近第一物料入口14的位置设有第一介质出口13，第二管式反应单元2靠近第二搅拌装置17进料端的一侧上方设有第二物料入口16，第二物料入口16与第一物料出口15通过管道连接，第二管式反应单元2靠近第二搅拌装置17出料端的一侧下方设有第二物料出口21，第二管式反应单元2的外侧设有第二夹套18，第二夹套18上靠近第二物料出口21的位置设有第二介质入口19，第二夹套18上靠近第二物料入口16的位置设有第二介质出口20，第三管式反应单元3靠近第三搅拌装置23进料端的一侧上方设有第三物料入口22，第三物料入口22与第二物料出口21通过管道连接，第三管式反应单元3靠近第三搅拌装置23出料端的一侧下方设有第三物料出口27，第三管式反应单元3的外侧设有第三夹套24，第三夹套24上靠近第三物料出口27的位置设有第三介质入口25，第三夹套24上靠近第三物料入口22的位置设有第三介质出口26，第四管式反应单元4靠近第四搅拌装置29进料端的一侧上方设有第四物料入口28，第四物料入口28与第三物料出口27通过管道连接，第四管式反应单元4靠近第四搅拌装置29出料端的一侧下方设有第四物料出口33，第四管式反应单元4的外侧设有第四夹套30，第四夹套30上靠近第四物料出口33的位置设有第四介质入口31，第四夹套30上靠近第四物料入口28的位置设有第四介质出口32。驱动电机6为变频调节电机。第一传动装置5、第二传动装置7、第三传动装置8与第四传动装置9均为传动链条。本技术一种高粘度液相物料管式反应器使用变频电机控制多级搅拌装置的流动速度，进而控制反应进度；采用多组推进式搅拌结合管式反应器原理，实现高粘度物料的连续化生产，提高物料混合的均匀性，避免出现反混现象；采用逆流的冷媒介质或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度液相物料管式反应器，包括管式反应单元和驱动电机，其特征在于：所述管式反应单元设有多级，各级所述管式反应单元的内部均设有搅拌装置，首级所述搅拌装置的进料端通过传动装置与所述驱动电机的输出端连接，首级所述搅拌装置的出料端通过传动装置与下级搅拌装置的进料端连接；所述管式反应单元靠近所述搅拌装置进料端的一侧上方设有物料入口，所述管式反应单元靠近所述搅拌装置出料端的一侧下方设有物料出口，所述管式反应单元的外侧设有夹套，所述夹套上靠近所述物料出口的位置设有介质入口，所述夹套上靠近所述物料入口的位置设有介质出口，上级所述管式反应单元的物料出口与下级所述管式反应单元的物料入口均通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度液相物料管式反应器，包括管式反应单元和驱动电机，其特征在于：所述管式反应单元设有多级，各级所述管式反应单元的内部均设有搅拌装置，首级所述搅拌装置的进料端通过传动装置与所述驱动电机的输出端连接，首级所述搅拌装置的出料端通过传动装置与下级搅拌装置的进料端连接；所述管式反应单元靠近所述搅拌装置进料端的一侧上方设有物料入口，所述管式反应单元靠近所述搅拌装置出料端的一侧下方设有物料出口，所述管式反应单元的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉军，毛勇刚，周怀国，
申请(专利权)人：潍坊门捷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37