一种聚合氯化铝尾气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，属于余热回收技术领域，该装置括回收釜和回收塔，回收塔和回收釜上下连通设置；回收釜的底部设置有进气口，回收釜的下部设置有出液口，回收釜内设置有供聚合氯化铝液体流动的内盘管；回收塔的底部设置有托料网，托料网上设置有填料，填料的上方设置有喷洒聚合氯化铝液体的喷淋头，回收塔的顶部设置有出气口。其有益技术效果为：热回收效率高，回收装置上下设置，占地面积少，装备连续性高。装备连续性高。装备连续性高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝尾气余热回收装置


[0001]本技术涉及化工合成
，尤其涉及一种聚合氯化铝尾气余热回收装置。

技术介绍

[0002]在固体聚合氯化铝的生产中，采用氢氧化钠和盐酸作为原料进行合成反应，再经铝酸钙粉或其他碱调节盐基度，过滤得液体聚合氯化铝，再经离心喷雾干燥塔干燥，成为固体。在离心喷雾干燥的时候，常用天然气加热，其加热温度一般在280～320℃，尾气温度在110～150℃。尾气温度高，直接排放造成能源浪费，对尾气余热的回收成为必要。
[0003]现有的尾气热量回收一般采取循环水进行余热回收，但是此方法存在热量回收少，热量回收效率低的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种快速切割连接卡箍装置，其将回收釜和回收塔组合进行多次余热回收，解决了现有余热回收方法热回收效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，包括回收釜和回收塔，回收塔和回收釜上下连通设置；回收釜的底部设置有进气口，回收釜的下部设置有出液口，回收釜内设置有供聚合氯化铝液体流动的内盘管；回收塔的底部设置有托料网，托料网上设置有填料，填料的上方设置有喷洒聚合氯化铝液体的喷淋头，回收塔的顶部设置有出气口。聚合氯化铝液体在内盘管中与回收釜中的聚合氯化铝液体、尾气完成一次热交换，聚合氯化铝液体再通过喷淋在填料的辅助下与上升到回收塔中的尾气进行第二次热交换，最后聚合氯化铝液体进入回收釜，从出液口流出进入干燥流程，本方案热回收效率高，回收装置上下设置，占地面积少。
[0007]进一步的，出气口与喷淋头之间设置有除沫器。加热条件下，部分聚合氯化铝液体气化，设置除沫器避免聚合氯化铝逸散。
[0008]进一步的，进气口管道连接气体分布器，气体分布器设置在内盘管下部。尾气通过气体分布器均匀分布在回收釜中，与釜中的聚合氯化铝液体和内盘管中的聚合氯化铝液体进行充分的热交换。
[0009]进一步的，填料与喷淋头之间设置有液体分布器。填料给尾气和聚合氯化铝液体提供充分的接触面，液体分布器进一步使聚合氯化铝液体分布更均匀。
[0010]进一步的，回收釜内设置有支撑架，支撑架上固定安装内盘管。支撑架是固定在回收釜内的竖管，内盘管固定安装在竖管上，保证内盘管的稳定性。
[0011]进一步的，内盘管包括进管口和出管口，进管口设置在回收釜的下部，出管口设置在回收釜的上部，出管口连接喷淋头。
[0012]进一步的，回收塔侧壁上设置有填料更换孔，可方便更换填料。
[0013]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，聚合氯化铝液体在内盘管中与回收釜中的聚合氯化铝液体、尾气完成一次热交换，聚合氯化铝液体再通过喷淋在填料的辅助下与上升到回收塔中的尾气进行第二次热交换，最后聚合氯化铝液体进入回收釜，从出液口流出进入干燥流程，本技术的有益技术效果为：热回收效率高，回收装置上下设置，占地面积少，装备连续性高。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]在图中：1
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回收釜，11
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内盘管，111
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进管口，112出管口，12
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支撑架，13
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气体分布器，14
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人孔，15
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进气口，16
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出液口；2
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回收塔，21
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托料网，22
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填料，23
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喷淋头，24
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出气口，25
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除沫器，26
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液体分布器，27
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填料更换孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1，本技术提供了一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，包括回收釜1和回收塔2，回收塔2和回收釜1上下连通设置；回收釜1的底部设置有进气口15，回收釜1的下部设置有出液口16，回收釜1内设置有供聚合氯化铝液体流动的内盘管11；回收塔2的底部设置有托料网21，托料网21上设置有填料22，填料22的上方设置有喷洒聚合氯化铝液体的喷淋头23，回收塔2的顶部设置有出气口24。聚合氯化铝液体在内盘管11中与回收釜1中的聚合氯化铝液体、尾气完成一次热交换，聚合氯化铝液体再通过喷淋在填料22的辅助下与上升到回收塔2中的尾气进行第二次热交换，最后聚合氯化铝液体进入回收釜1，从出液口16流出进入干燥流程，本方案热回收效率高，回收装置上下设置，占地面积少。
[0018]参见图1，出气口24与喷淋头23之间设置有除沫器25。加热条件下，部分聚合氯化铝液体气化，设置除沫器25避免聚合氯化铝逸散。
[0019]参见图1，进气口15管道连接气体分布器13，气体分布器13设置在内盘管11下部。尾气通过气体分布器13均匀分布在回收釜1中，与釜中的聚合氯化铝液体和内盘管11中的聚合氯化铝液体进行充分的热交换。
[0020]参见图1，填料22与喷淋头23之间设置有液体分布器26。填料22给尾气和聚合氯化铝液体提供充分的接触面，液体分布器26进一步使聚合氯化铝液体分布更均匀。
[0021]参见图1，回收釜1内设置有支撑架12，支撑架12上固定安装内盘管11。支撑架12是固定在回收釜1内的竖管，内盘管11固定安装在竖管上，保证内盘管11的稳定性。
[0022]参见图1，内盘管11包括进管口111和出管口112，进管口111设置在回收釜1的下部，出管口112设置在回收釜1的上部，出管口112连接喷淋头23。
[0023]参见图1，回收塔2侧壁上设置有填料更换孔27，可方便更换填料22。回收釜1的顶部设置有人孔14，方便工作人员进行检修。
[0024]在余热回收过程中，回收釜1中聚合氯化铝液体高于内盘管11的顶部，尾气从回收釜1的底部进气口15进入回收釜1内，进气口15处设置有单向阀，保证回收釜1中的液体不会
倒灌，尾气经气体分布器13均匀分布于釜体内，与聚合氯化铝液体充分接触，然后从回收釜1顶进入回收塔2。
[0025]聚合氯化铝液体从进管口111进入内盘管11，内盘管11中的聚合氯化铝液体与回收釜1内的聚合氯化铝液体、尾气进行热交换，内盘管11中的聚合氯化铝液体从出管口112流出，再经喷淋头23喷入回收塔2。
[0026]喷淋的聚合氯化铝液体经液体分布器26均匀接触填料22，尾气从回收塔2底部向上与填料22充分接触，填料22给气、液两相提供充分的接触慢，并为提高湍动程度创造条件，以利于热交换。经过填料22后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，包括回收釜和回收塔，其特征在于，回收塔和回收釜上下连通设置；回收釜的底部设置有进气口，回收釜的下部设置有出液口，回收釜内设置有供聚合氯化铝液体流动的内盘管；回收塔的底部设置有托料网，托料网上设置有填料，填料的上方设置有喷洒聚合氯化铝液体的喷淋头，回收塔的顶部设置有出气口。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，其特征在于，出气口与喷淋头之间设置有除沫器。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝尾气余热回收装置，其特征在于，进气口管道连接气体分布器，气体分布器设置在内盘管下部。4.根据权利要求1所述的一种聚合氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建业，刘泉军，葛凌辉，
申请(专利权)人：潍坊门捷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：