一种三氯化铝搅拌过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝搅拌过滤器，属于化工设备中的过滤装置领域，该过滤器包括筒体，筒体的顶部盖设有盖体，筒体连接反应釜和原料罐，反应釜上设置有原料进口和余液出口，筒体的侧壁上部设置有进料口和进液回液口，筒体的底部设置有滤液出口和排空口，进料口连接原料罐，进液回液口连接三通球阀，三通球阀连接原料进口和余液出口，筒体内的下部设置有过滤板，盖体上设置有伸入筒体内的提升搅拌器。本实用新型专利技术的有益技术效果为：实现了三氯化铝的连续分离和套用，显著的提高了三氯化铝的回收利用率，简化了回收套用步骤，显著的提高了效率，密闭设备中进行，有效改善了生产现场环境。现场环境。现场环境。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝搅拌过滤器


[0001]本技术涉及化工设备中的过滤装置
，尤其涉及一种三氯化铝搅拌过滤器。

技术介绍

[0002]BE酸又称为2
‑
(4'
‑
乙基苯甲酰基)苯甲酸，为乙苯和苯酐在三氯化铝作催化剂条件下合成，是合成2
‑
乙基蒽醌的原料。在BE酸的生产过程中，使用三氯化铝作为催化剂，催化剂在反应过程中不消耗，反应结束后，需要将反应后溶液中的三氯化铝分离出来以回收套用。
[0003]现有技术中，一般将反应后溶液导入至离心机、或过滤器中以分离出三氯化铝，然后人工将分离出的三氯化铝和新的原料液按预定的比例重新投入至反应器内进行再次反应从而实现三氯化铝的套用。
[0004]但是，现有技术中三氯化铝的分离及回收套用工序复杂、效率低下，且无法将三氯化铝的分离过程加入生产过程中，使得回收三氯化铝的过程与整个生产过程无法连续进行。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种三氯化铝搅拌过滤器，其通过过滤将三氯化铝分离在筒体中，再添加生产原料使回收三氯化铝继续投入生产。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种三氯化铝搅拌过滤器，包括筒体，筒体的顶部盖设有盖体，筒体连接反应釜和原料罐，反应釜上设置有原料进口和余液出口，筒体的侧壁上部设置有进料口和进液回液口，筒体的底部设置有滤液出口和排空口，进料口连接原料罐，进液回液口连接三通球阀，三通球阀连接原料进口和余液出口，筒体内的下部设置有过滤板，盖体上设置有伸入筒体内的提升搅拌器。过滤板滤取生产余液中的三氯化铝，残液从滤液出口排出，滤液出口关闭后，加入原料液，开启提升搅拌器，原料液携带三氯化铝在提升搅拌器的提升作用下从进液回液口进入反应釜，筒体内的余留原料液通过排空口经水泵进入原料进口，实现了三氯化铝的回收再利用，整个过程不需人工处理，与生产过程连接，可连续进行。
[0008]进一步的，提升搅拌器包括减速电机、传动轴和提升搅拌轮，减速电机固定安装在盖体上，减速电机传动连接传动轴，传动轴穿过盖体伸入筒体内，提升搅拌轮安装在传动轴上。提升搅拌器在原料液进入筒体后启动，提升搅拌轮将原料液向上翻搅，将过滤板上的三氯化铝带动随原料液转动，然后回到生产过程中。
[0009]进一步的，进料口连接设置在筒体内的进料管，进料管的出口位于过滤板上方。进料管延伸到过滤板上方，原料液冲击过滤板，带动过滤板上的三氯化铝随原料液回到生产过程中。
[0010]进一步的，过滤板转动安装在筒体内，过滤板固定连接传动轴。过滤板转动，原料液可均匀冲击过滤板，带动整个过滤板上的三氯化铝，回收效果更好。
[0011]进一步的，传动轴上安装有上下两层提升搅拌轮。提升搅拌轮需要将携带三氯化铝的原料液提升到进液回液口，提升效果不好，回收的三氯化铝会留在筒体内，无法再利用，所以设置两层提升搅拌轮，提高回收效率。
[0012]进一步的，盖体密封可拆卸的安装在筒体顶部。生产余液会产生有害气体，密封设置，可提高生产环境，盖体可拆卸，方便装置检修。
[0013]进一步的，盖体上设置有放空阀。盖体与筒体之间密封连接，若筒体内气压升高，会影响原料液的提升效果，设置放空阀控制筒体内的压力。
[0014]本技术的目的在于提供一种三氯化铝搅拌过滤器，包括筒体，筒体的顶部盖设有盖体，筒体连接反应釜和原料罐，反应釜上设置有原料进口和余液出口，筒体的侧壁上部设置有进料口和进液回液口，筒体的底部设置有滤液出口和排空口，进料口连接原料罐，进液回液口连接三通球阀，三通球阀连接原料进口和余液出口，筒体内的下部设置有过滤板，盖体上设置有伸入筒体内的提升搅拌器。本技术的有益技术效果为：实现了三氯化铝的连续分离和套用，显著的提高了三氯化铝的回收利用率，简化了回收套用步骤，显著的提高了效率，密闭设备中进行，有效改善了生产现场环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的搅拌过滤器的结构示意图。
[0017]在图中：1
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支架；2
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筒体，21
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进料口，22
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滤液出口，23
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过滤板，24
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进液回液口，25
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排空口，26
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进料管；3
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盖体，31
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提升搅拌器，311
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减速电机，312
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传动轴，313
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提升搅拌轮，32
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放空阀；4
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反应釜，41
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原料进口，42
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余液出口；5
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原料罐；6三通球阀。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1和图2，本技术提供了一种三氯化铝搅拌过滤器，包括安装在支架1上的筒体2，筒体2的顶部盖设有盖体3，筒体2连接反应釜4和原料罐5，反应釜4上设置有原料进口41和余液出口42，筒体2的侧壁上部设置有进料口21和进液回液口24，筒体2的底部设置有滤液出口22和排空口25，进料口21连接原料罐5，进液回液口24连接三通球阀6，三通球阀6连接原料进口41和余液出口42，筒体2内的下部设置有过滤板23，盖体3上设置有伸入筒体2内的提升搅拌器31。过滤板23滤取生产余液中的三氯化铝，残液从滤液出口22排出，滤液出口22关闭后，加入原料液，开启提升搅拌器31，原料液携带三氯化铝在提升搅拌器31的提升作用下从进液回液口24进入反应釜4，筒体2内的余留原料液通过排空口25经水泵进入原料进口41，实现了三氯化铝的回收再利用，整个过程不需人工处理，与生产过程连接，可连续进行。
[0020]参见图1和图2，提升搅拌器31包括减速电机311、传动轴312和提升搅拌轮313，减
速电机311固定安装在盖体3上，减速电机311传动连接传动轴312，传动轴312穿过盖体3伸入筒体2内，提升搅拌轮313安装在传动轴312上。提升搅拌器31在原料液进入筒体2后启动，提升搅拌轮313将原料液向上翻搅，将过滤板23上的三氯化铝带动随原料液转动，然后回到生产过程中。
[0021]参见图1和图2，进料口21连接设置在筒体2内的进料管26，进料管26的出口位于过滤板23上方。进料管26延伸到过滤板23上方，原料液冲击过滤板23，带动过滤板23上的三氯化铝随原料液回到生产过程中。
[0022]参见图1和图2，过滤板23转动安装在筒体2内，过滤板23固定连接传动轴312。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝搅拌过滤器，包括筒体，筒体的顶部盖设有盖体，筒体连接反应釜和原料罐，反应釜上设置有原料进口和余液出口，其特征在于，筒体的侧壁上部设置有进料口和进液回液口，筒体的底部设置有滤液出口和排空口，进料口连接原料罐，进液回液口连接三通球阀，三通球阀连接原料进口和余液出口，排空口连接原料进口，筒体内的下部设置有过滤板，盖体上设置有伸入筒体内的提升搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝搅拌过滤器，其特征在于，提升搅拌器包括减速电机、传动轴和提升搅拌轮，减速电机固定安装在盖体上，减速电机传动连接传动轴，传动轴穿过盖体伸入筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建业，刘泉军，葛凌辉，
申请(专利权)人：潍坊门捷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：