一种玻璃缺陷检验机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃缺陷检验设备领域，尤其是一种玻璃缺陷检验机，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括壳体、两个条形板、输送组件和两个检测模块，所述壳体的两侧均开设有矩形口，两个条形板分别固定安装在壳体的前后两侧内壁上，两个条形板均贯穿两个矩形口，所述输送组件设置在两个条形板上，且输送组件与壳体的前侧相连接，两个检测模块分别设置在壳体的顶部内壁和底部内壁上，所述检测模块包括往复组件、安装座、T形导轨和扫描检测仪。本实用新型专利技术结构设计合理，结构简单，操作便捷，不仅能对待检测玻璃板进行输送，同时能对待检测的玻璃板进行双面扫描检测操作，有效的提高了检测的效率和检测结果的精确性。的效率和检测结果的精确性。的效率和检测结果的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃缺陷检验机


[0001]本技术涉及玻璃缺陷检验设备
，尤其涉及一种玻璃缺陷检验机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]在玻璃的生产完成后需要使用玻璃缺陷检验机对其进行缺陷检验，旨在剔除具有缺陷的玻璃，现有技术中的玻璃缺陷检验机虽然能够有效的对玻璃的缺陷进行有效的扫描检测，但是其存在形体较大和结构复杂的情况，由于玻璃的透光性较好，在对其进行扫描检测时也容易对检验结果造成一定的影响，同时现有的玻璃缺陷检测机的扫描检测仪多为固定安装，单次所能扫描的面积有限，不能适用于较大块的玻璃缺陷检测，因此，本技术提出了一种玻璃缺陷检验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃缺陷检验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃缺陷检验机，包括壳体、两个条形板、输送组件和两个检测模块；
[0007]所述壳体的两侧均开设有矩形口，两个条形板分别固定安装在壳体的前后两侧内壁上，两个条形板均贯穿两个矩形口；
[0008]所述输送组件设置在两个条形板上，且输送组件与壳体的前侧相连接；
[0009]两个检测模块分别设置在壳体的顶部内壁和底部内壁上。
[0010]具体的，所述检测模块包括往复组件、安装座、T形导轨和扫描检测仪，壳体的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有T形导轨，T形导轨上滑动安装有安装座，安装座靠近挑条形板的一侧固定安装有扫描检测仪，安装座上设置有往复组件，且往复组件与T形导轨相连接。
[0011]具体的，所述往复组件包括伺服电机、驱动齿轮和齿板，T形导轨的一侧固定安装有齿板，安装座上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿板相啮合。
[0012]具体的，所述输送组件包括多个支撑轴、多个输送辊、驱动电机、主动链轮、链条和多个从动链轮，壳体的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动链轮，两个条形板相互靠近的一侧转动安装有多个支撑轴，多个支撑轴之间呈相互平行设置，多个支撑轴上均固定套设有输送辊，多个支撑轴的前端均延伸至壳体的前侧并分别固定套设有从动链轮，主动链轮和多个从动链轮上传动连接有同一个链条。
[0013]具体的，所述条形板呈左低右高设置。
[0014]具体的，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套设有支撑辊，两个支撑辊均位于两个条形板之间的位置，且两个支撑辊的最高点与多个输送辊的最高点位于同一平面内。
[0015]具体的，所述支撑辊和输送辊的外周面上均固定套设有防滑橡胶圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的一种玻璃缺陷检验机，通过输送组件能够对待检测的玻璃板进行输送操作，同时在扫描检测仪的作用下对经过的玻璃板进行扫描检测操作通过往复组件的配合下能够控制扫描检测仪前后往复运动，从而能够有效的提高扫描检测仪的扫描检测范围，由于扫描检测仪设置在玻璃板经过的路径上下两侧，故能够在玻璃板经过时对其上下两面进行扫描检测操作，从而能够有效的提高检测结果的精确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0019]图1为本技术提出的一种玻璃缺陷检验机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种玻璃缺陷检验机的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种玻璃缺陷检验机中A部分的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、支撑杆；12、支撑辊；2、条形板；3、支撑轴；31、输送辊；4、驱动电机；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；5、T形导轨；51、安装座；6、扫描检测仪；7、伺服电机；71、驱动齿轮；72、齿板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃缺陷检验机，其特征在于，包括壳体(1)、两个条形板(2)、输送组件和两个检测模块；所述壳体(1)的两侧均开设有矩形口，两个条形板(2)分别固定安装在壳体(1)的前后两侧内壁上，两个条形板(2)均贯穿两个矩形口；所述输送组件设置在两个条形板(2)上，且输送组件与壳体(1)的前侧相连接；两个检测模块分别设置在壳体(1)的顶部内壁和底部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃缺陷检验机，其特征在于，所述检测模块包括往复组件、安装座(51)、T形导轨(5)和扫描检测仪(6)，壳体(1)的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有T形导轨(5)，T形导轨(5)上滑动安装有安装座(51)，安装座(51)靠近挑条形板(2)的一侧固定安装有扫描检测仪(6)，安装座(51)上设置有往复组件，且往复组件与T形导轨(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃缺陷检验机，其特征在于，所述往复组件包括伺服电机(7)、驱动齿轮(71)和齿板(72)，T形导轨(5)的一侧固定安装有齿板(72)，安装座(51)上固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(71)，驱动齿轮(71)与齿板(72)相啮合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊峰，
申请(专利权)人：江西亮达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：