一种玻璃钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钻头，包括本体，所述本体内部设有冷却通道，所述冷却通道贯穿所述本体设置，沿所述本体轴向上，所述本体外侧壁上设有若干个间隔设置的泄压通道。所述泄压通道与所述冷却通道连通，还包括套环，沿轴向设置的所述泄压通道均位于所述套环内侧，所述套环与所述本体外侧壁之间设有可拆卸连接结构，且二者之间还设有排液通道，冷却液通过所述冷却通道进入所述泄压通道后，可通过排液通道导入至本体外部，并对本体外部进行冷却，通过沿轴向设置的泄压通道，在一个泄压通道无法满足泄压状况通过位于轴向的其他泄压通道协同泄压达到平稳泄压的目的，并将冷却液导入排液通道内。排液通道内。排液通道内。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻头


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种玻璃钻头。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有用于对玻璃钻孔的钻头一般为磨头，通过外接冷却液对钻孔的磨头进行冷却，以防止过热而导致局部过热而破损，其次，如申请号为“201210143114.2”的专利技术专利，其通过输水管道冷却钻头主体的内侧，通过排屑孔导出玻璃屑和冷却液，但此种方式对于水压要求稳定如遇到水压突然增大时，单层的排屑孔设置无法完成泄压，而导致冷却液通过输水管道对钻头形成巨大的冲击力，而导致玻璃破碎。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种玻璃钻头，以解决上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种玻璃钻头，包括本体，所述本体内部设有冷却通道，所述冷却通道贯穿所述本体设置，沿所述本体轴向上，所述本体外侧壁上设有若干个间隔设置的泄压通道。所述泄压通道与所述冷却通道连通，还包括套环，沿轴向设置的所述泄压通道均位于所述套环内侧，所述套环与所述本体外侧壁之间设有可拆卸连接结构，且二者之间还设有排液通道，冷却液通过所述冷却通道进入所述泄压通道后，可通过排液通道导入至本体外部，并对本体外部进行冷却。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过沿轴向设置的泄压通道，在一个泄压通道无法满足泄压状况通过位于轴向的其他泄压通道协同泄压达到平稳泄压的目的，并将冷却液导入排液通道内，其次，当水压较低时可将套环取下，正常使用，非常便于使用。
[0007]作为优选的技术方案，所述泄压通道包括泄压孔，所述泄压孔设置于所述本体侧壁上，所述泄压孔沿所述本体螺旋设置于所述本体侧壁上，所述泄压孔的出液端位于同一排液通道内。
[0008]作为优选的技术方案，所述泄压通道包括设置于所述本体外侧壁上的泄压槽，同一轴向上的所述泄压孔的出液端依次沿所述泄压槽方向间隔设置，且所述泄压孔的出液端位于所述泄压槽底部。
[0009]作为优选的技术方案，所述排液通道包括排液槽，所述排液槽为圆形槽或方形槽其中的一种。
[0010]作为优选的技术方案，所述套环呈环状，所述可拆卸结构包括设置于所述本体外
侧壁上的外螺纹和设置于所述套环内侧壁上的内螺纹，所述套环螺纹连接于所述本体上。
[0011]作为优选的技术方案，所述套环上的与所述螺纹端相对一侧的内侧壁上设有过滤棉。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中的本体结构示意图；
[0015]图4为本技术中的套环结构示意图。
[0016]图中，1.本体；2.冷却通道；3.泄压孔；4.套环；5.排液槽；6.外螺纹；7.内螺纹；8.过滤棉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：本技术提供的技术方案为：
[0020]一种玻璃钻头，包括本体1，所述本体1内部设有冷却通道2，所述冷却通道2贯穿所述本体1设置，沿所述本体1轴向上，所述本体1外侧壁上设有若干个间隔设置的泄压通道，所述泄压通道与所述冷却通道2连通，还包括套环4，沿轴向设置的所述泄压通道均位于所述套环4内侧，所述套环4与所述本体1外侧壁之间设有可拆卸连接结构，且二者之间还设有排液通道，冷却液通过所述冷却通道2进入所述泄压通道后，可通过排液通道导入至本体1外部，并对本体1外部进行冷却，通过沿轴向设置的泄压通道，在一个泄压通道无法满足泄压状况通过位于轴向的其他泄压通道协同泄压达到平稳泄压的目的，并将冷却液导入排液通道内，其次，当水压较低时可将套环4取下，正常使用，非常便于使用。
[0021]作为优选的技术方案，所述泄压通道包括泄压孔3，所述泄压孔3设置于所述本体1侧壁上，所述泄压孔3沿所述本体1螺旋设置于所述本体1侧壁上，所述泄压孔3的出液端位于同一排液通道内。
[0022]作为优选的技术方案，所述泄压通道包括设置于所述本体1外侧壁上的泄压槽，同一轴向上的所述泄压孔3的出液端依次沿所述泄压槽方向间隔设置，且所述泄压孔3的出液端位于所述泄压槽底部。
[0023]可以理解的是，其泄压孔3一端连通冷却通道2，另一端位于排液通道内，当冷却通道2内的液压变大时，靠近钻头端部一圈的泄压孔3开始导出冷却液，当靠近钻头端部一圈
的泄压孔3输出量小于冷却通道2冷却液的输入量时，即靠近钻头端部一圈的泄压孔3不少于5个，每个泄压孔3的流量为0.03cm3/s，而冷却通道2的流量为0.2cm3/s，冷却通道2的流量大于泄压孔3的总流量，因此，泄压孔3不足以及时排出冷却通道2内的冷却液，当冷却通道2内的冷却液累积至临近一圈的泄压孔3时，临近一圈的泄压孔3开始工作，对冷却液进行疏导出去。
[0024]作为优选的技术方案，所述排液通道包括排液槽5，所述排液槽5为圆形槽或方形槽其中的一种。
[0025]作为优选的技术方案，所述套环4呈环状，所述可拆卸结构包括设置于所述本体1外侧壁上的外螺纹6和设置于所述套环4内侧壁上的内螺纹7，所述套环4螺纹连接于所述本体1上。
[0026]作为优选的技术方案，所述套环4上的与所述螺纹端相对一侧的内侧壁上设有过滤棉8。
[0027]可以理解的是，所述套环4为环状，其一端设置有内螺纹7，另一端设置有过滤棉8，而本体1的中上端设置有外螺纹6，套环4螺纹连接于本体1上，此时泄压孔3位于套环4所在区域内，而套环4的内侧壁紧贴于本体1外侧壁上，在泄压孔3工作时，冷却废液夹杂玻璃细渣由泄压孔3导入至排液槽5内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钻头，包括本体，其特征在于：所述本体内部设有冷却通道，所述冷却通道贯穿所述本体设置，沿所述本体轴向上，所述本体外侧壁上设有若干个间隔设置的泄压通道，所述泄压通道与所述冷却通道连通，还包括套环，沿轴向设置的所述泄压通道均位于所述套环内侧，所述套环与所述本体外侧壁之间设有可拆卸连接结构，且二者之间还设有排液通道，冷却液通过所述冷却通道进入所述泄压通道后，可通过排液通道导入至本体外部，并对本体外部进行冷却。2.根据权利要求1所述的玻璃钻头，其特征在于：所述泄压通道包括泄压孔，所述泄压孔设置于所述本体侧壁上，所述泄压孔沿所述本体螺旋设置于所述本体侧壁上，所述泄压孔的出液端位于同一排液通...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊峰，
申请(专利权)人：江西亮达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：