一种玻璃自动钻孔机定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动钻孔机定位机构，涉及玻璃钻孔定位装置领域,包括工作台和框架，所述工作台的边缘正交连接有呈L形的横向定位台和纵向定位台，所述横向定位台和纵向定位台的相交一端固定连接有定触点，且中部皆设置有动触点盒滑槽，所述触动开关通过导线连接设置在工作台一侧的控制面板，相邻所述框架之间在工作台的内壁转动连接有转臂，两组所述转臂的前端之间连接有转辊，相邻未设置转辊的框架之间连接有安装板，所述安装板上固定有升降柱，所述升降柱的顶端固定有升降板，所述升降板的顶端固定有滚轮电机，所述滚轮电机的输出端连接有滚轮。本实用新型专利技术大大提高了在工作台上定位玻璃的速度，降低了工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动钻孔机定位机构


[0001]本技术涉及玻璃钻孔定位装置领域，具体为一种玻璃自动钻孔机定位机构。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产过程中，为了满足相关产品的需求，通常需要对玻璃进行钻孔。
[0003]现有的玻璃自动钻孔机在对玻璃进行钻孔时，需要人工在工作台上推动玻璃，并使用尺具和激光水平仪对放置在工作台上的玻璃进行定位，然后才可进行钻孔加工，自动化程度较低，定位速度较慢，影响对玻璃的加工效率，且工人工作量大。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种玻璃自动钻孔机定位机构，以解决现有的玻璃自动钻孔机自动化程度较低，定位速度较慢，影响对玻璃的加工效率，且工人工作量大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动钻孔机定位机构,包括工作台和框架，所述工作台的边缘正交连接有呈L形的横向定位台和纵向定位台，所述横向定位台和纵向定位台的凹槽一侧朝向工作台内，所述横向定位台和纵向定位台的相交一端固定连接有定触点，且中部皆设置有动触点盒滑槽，所述动触点盒滑槽内滑动连接有动触点盒，所述动触点盒能够在动触点盒滑槽内滑动，所述动触点盒的前端朝向工作台中心的方向滑动设置有动触点，所述定触点和动触点的尾端皆设置有弹簧，且在向远离工作台中心方向滑动的极限位置处皆设置有触动开关，所述触动开关通过导线连接设置在工作台一侧的控制面板，相邻所述框架之间在工作台的内壁的两侧设置有转臂转轴，两组所述转臂转轴相向转动连接有转臂，所述转臂的另一侧连接有转臂电机，两组所述转臂的前端之间连接有转辊轴，所述转辊轴的一端连接有转辊电机，所述转辊轴上设置有转辊，所述转辊在框架内间隔排列，相邻未设置转辊的框架之间连接有安装板，所述安装板上固定有升降柱，所述升降柱的顶端固定有升降板，所述升降板的顶端固定有滚轮电机，所述滚轮电机的输出端连接有滚轮。
[0006]通过采用上述技术方案，设置在工作台的一侧设置相互正交且呈L形的定位台，在定位台上设置定触点和动触点，通过滑动动触点对不同规格的玻璃进行加工，将玻璃放置在工作台面上后无需触碰玻璃，通过控制面板控制多组电机和液压伸缩杆配合工作即可便捷的操控玻璃的一角对其工作台的原点，完成对玻璃的定位工作，便于自动钻孔机的后续加工，大大提高了在工作台上定位玻璃的速度，降低了工人的劳动强度。
[0007]本技术进一步设置为，所述横向定位台和纵向定位台凹槽一侧的底面与工作台平面齐平。
[0008]通过采用上述技术方案，保证玻璃可正常的滑上横向定位台和纵向定位台。
[0009]本技术进一步设置为，所述定触点的后端设置有与动触点相同的弹簧与触动开关结构。
[0010]通过采用上述技术方案，在同时触动定触点和动触点才可保证玻璃的边缘与横向定位台或者纵向定位台齐平并接触。
[0011]本技术进一步设置为，所述转臂电机通过转臂电机架固定在框架的侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，保证了旋转臂可正常转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述转辊电机通过转辊电机架固定在转臂上。
[0014]通过采用上述技术方案，保证了转辊轴可正常转动，使转辊转动。
[0015]本技术进一步设置为，所述动触点盒上端固定连接有指针。
[0016]通过采用上述技术方案，指针指向刻度槽上的刻度，帮助工作人员快速便捷的了解玻璃的尺寸，无需借助其他工具。
[0017]本技术进一步设置为，所述横向定位台和纵向定位台上皆刻有刻度槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过滑动动触点盒，指针配合刻度槽即可无需借助外界工具快速便捷的了解玻璃的尺寸。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过设置在工作台的一侧设置相互正交且呈L形的定位台，在定位台上设置定触点和动触点，通过滑动动触点对不同规格的玻璃进行加工，将玻璃放置在工作台面上后无需触碰玻璃，通过控制面板控制多组电机和液压伸缩杆配合工作即可便捷的操控玻璃的一角对其工作台的原点，完成对玻璃的定位工作，便于自动钻孔机的后续加工，大大提高了在工作台上定位玻璃的速度，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视立体图；
[0022]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0024]图4为本技术的后视立体图；
[0025]图5为本技术的横向定位台侧视内视图；
[0026]图6为本技术的横向定位台俯视图。
[0027]图中：1、工作台；2、框架；3、横向定位台；4、纵向定位台；5、动触点盒滑槽；6、动触点盒；7、动触点；8、定触点；9、弹簧；10、触动开关；11、导线；12、指针；13、刻度槽；14、控制面板；15、转臂转轴；16、转臂；17、转臂电机架；18、转臂电机；19、转辊电机架；20、转辊电机；21、转辊轴；22、转辊；23、安装板；24、升降柱；25、升降板；26、滚轮电机；27、滚轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种玻璃自动钻孔机定位机构，如图1
‑
6所示，包括工作台1和框架2，工作台1的边缘正交连接有呈L形的横向定位台3和纵向定位台4，横向定位台3和纵向定位台4的凹槽一侧朝向工作台1内，横向定位台3和纵向定位台4的相交一端固定连接有定触点8，且中部皆
设置有动触点盒滑槽5，动触点盒滑槽5内滑动连接有动触点盒6，动触点盒6能够在动触点盒滑槽5内滑动，动触点盒6的前端朝向工作台1中心的方向滑动设置有动触点7，定触点8和动触点7的尾端皆设置有弹簧9，通过控制面板14控制多组升降柱24伸长，至滚轮27接触玻璃的底面，滚轮电机26启动带动滚轮27转动使玻璃朝向纵向定位台4移动，玻璃接触到纵向定位台4前会先接触到动触点7和定触点8，动触点7和定触点8在接触到玻璃时会被推动，向后滑动接触到触动开关10，当动触点盒6内的触动开关10与定触点8后的触动开关10皆被触动时，完成玻璃的横向定位，且在向远离工作台1中心方向滑动的极限位置处皆设置有触动开关10，触动开关10通过导线11连接设置在工作台1一侧的控制面板14，相邻框架2之间在工作台1的内壁的两侧设置有转臂转轴15，两组转臂转轴15相向转动连接有转臂16，转臂16的另一侧连接有转臂电机18，两组转臂16的前端之间连接有转辊轴21，转辊轴21的一端连接有转辊电机20，转辊轴21上设置有转辊22，转辊22在框架2内间隔排列，相邻未设置转辊22的框架2之间连接有安装板23，安装板23上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动钻孔机定位机构，包括工作台(1)和框架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的边缘正交连接有呈L形的横向定位台(3)和纵向定位台(4)，所述横向定位台(3)和纵向定位台(4)的凹槽一侧朝向工作台(1)内，所述横向定位台(3)和纵向定位台(4)的相交一端固定连接有定触点(8)，且中部皆设置有动触点盒滑槽(5)，所述动触点盒滑槽(5)内滑动连接有动触点盒(6)，所述动触点盒(6)能够在动触点盒滑槽(5)内滑动，所述动触点盒(6)的前端朝向工作台(1)中心的方向滑动设置有动触点(7)，所述定触点(8)和动触点(7)的尾端皆设置有弹簧(9)，且在向远离工作台(1)中心方向滑动的极限位置处皆设置有触动开关(10)，所述触动开关(10)通过导线(11)连接设置在工作台(1)一侧的控制面板(14)，相邻所述框架(2)之间在工作台(1)的内壁的两侧设置有转臂转轴(15)，两组所述转臂转轴(15)相向转动连接有转臂(16)，所述转臂(16)的另一侧连接有转臂电机(18)，两组所述转臂(16)的前端之间连接有转辊轴(21)，所述转辊轴(21)的一端连接有转辊电机(20)，所述转辊轴(21)上设置有转辊(22)，所述转辊(22)在框架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张激，陈柳娟，陈云维，
申请(专利权)人：浙江振鑫玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：