一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法技术

本发明专利技术属于“链篦机‑回转窑‑环冷机”氧化球团生产工艺技术领域，具体公开了一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法：(1)环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8‑12wt％水分的耐火材料，耐火材料厚度为240‑250mm；(2)通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度的温度保持在250‑320℃，保持时间6‑8h；(3)增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470‑530℃，保持时间18‑16h。本发明专利技术采用环冷机薄料层、快环速的热球烘烤方法，即采取合理控制环冷机一冷段温度的控制方法，使受料斗内新更换的耐火材料，在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干和去除。

A method to prevent the bursting of the refractory material in the receiving hopper of the ring cooler

【技术实现步骤摘要】
一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法
本专利技术属于“链篦机-回转窑-环冷机”氧化球团生产工艺
，特别涉及一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法。
技术介绍
环冷机是“链篦机-回转窑-环冷机”氧化球团生产工艺中的重要设备之一，主要用于对高达近1200℃的球团进行冷却。具体的方法是：回转窑内高达近1200℃的球团矿，直接进入受料斗，在受料斗内堆积形成一定的高度，通过800mm高度的平料砣进行平料压实，随着环冷机的环形运转，将受料斗内的球团矿均衡布料到各个台车上。环冷机运行过程中，采用下部进行鼓风冷却的方式，最终将球团矿冷却至需要的温度。为满足环冷机在高温状态下稳定运行的需要，必须将环冷机各部位使用一定厚度的耐火材料进行保护，尤其是环冷机受料斗的耐火材料为使用含有8-12％水分的浇注料进行现场浇筑，厚度为240-250mm。这样环冷机受料斗的耐材材料在每次检修更换后，必须在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干、去除，但由于环冷机没有烘干热源，只有回转窑内的炽热球团直接进入环冷机受料斗，使得该部位的耐火材料每次更换后均出现明显爆裂的问题，使得局部或大面积的厚度降低，甚至直接裸露钢甲，从而使得环冷机受料斗的耐火材料使用不足4个月就被迫停产检修，从而严重制约着经营生产的稳定。公开日2012年11月14日、公开号为CN202532902U的中国技术专利说明书公开了一种环冷机的钢混耐火耐用受料斗，包括带有四个内垂直面的方形受料斗本体和与此方形受料斗本体内表面固定连接的耐火衬壁层，其特征在于所述的耐火衬壁层由自下而上依次交错设置的一组预制砖方形封闭带和一组浇注料方形封闭带所组成，所述的预制砖方形封闭带由带有预埋耐热锚固件且相互水平拼接的一组预制耐火砖和此一组预制耐火砖拼接后的夹缝填料所组成，所述的夹缝填料为高温耐火泥浆的凝固物，所述的预埋耐热锚固件与所述的方形受料斗本体内表面相焊接，所述的浇注料方形封闭带由一组水平均匀分布的预埋耐热锚固钉和重质浇注料填料所组成，所述的预埋耐热锚固钉与所述的方形受料斗本体内表面相焊接。所述的耐热锚固钉表面涂抹沥青。采用上述结构的耐火材料，同样容易产生爆裂问题。经检索，没有检索到解决环冷机受料斗耐火材料爆裂问题的相关文献。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，本专利技术采用环冷机薄料层、快环速的热球烘烤方法，即采取合理控制环冷机一冷段温度的控制方法。受料斗内新更换的耐火材料，需要在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干和去除。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，其特征是，所述方法具体为：(1)环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8-12wt％水分的耐火材料，耐火材料厚度为240-250mm；(2)通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在250-320℃，保持时间6-8h；(3)增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470-530℃，保持时间18-16h。优选的，所述步骤(1)所述受料斗的进料量为60-70吨/小时。优选的，所述步骤(2)所述受料斗的进料量为120-150吨/小时。优选的，所述步骤(1)、步骤(2)运行时，受料斗对应的鼓风冷却风机关闭，待步骤(2)结束后，受料斗对应的鼓风冷却风机开启。优选的，所述步骤(1)、步骤(2)中环冷机台车布料厚度为10-30mm，环冷机台车运行速度为1.7-1.9转/小时。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，为彻底解决环冷机受料斗耐火材料每次检修更换出现爆裂的问题，申请人经过反复研究，成功研发出“一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法”，其核实技术是采用环冷机薄料层、快环速的热球烘烤方法，即采取合理控制环冷机一冷段(环冷机受料斗对应的冷却段)温度的控制方法。受料斗内新更换的耐火材料，需要在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干和去除。根据耐材的特性，对应的温度分别为250-320℃、470-530℃。虽然环冷机受料斗没有温度测量设施，但环冷机一冷段温度能够直接反应受料斗内实际温度的具体状况。因此，合理控制一冷段温度直接关系着受料斗耐材的烘干效果，也是避免爆裂的控制手段。为满足去除耐材分子水、结晶水两个阶段温度控制的需要，采用快环速的控制技术，并重点通过对环冷机运行速度的动态调整，使一冷段温度保持在250-320℃6-8h，其余时间(16-18h)尽量保持在470-530℃，使得耐材水分均匀、完全的去除。第二，未研发出“一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法”前，环冷机受料斗耐火材料每次检修开机后，采用12小时内要把六台球盘全部开启的生产方式，具体为：①前3个小时，开两台球盘，受料斗进料量达到60-70吨/小时；②第4-5个小时，开第3台球盘，受料斗进料量达到200-220吨/小时；③第6-7小时，开第4台球盘，受料斗进料量达到280-300吨/小时；④8-10小时，开第5台球盘，受料斗进料量360-380吨/小时；⑤11-12小时，六台球盘全部开启，受料斗进料量达到430-450吨/小时。为了实现耐材的烘干，本专利技术通过合理控制回转窑内内进入环冷机受料斗的热球量，使得热量既满足烘烤耐材水分的需要，又避免因温度偏高造成耐材爆裂。具体方法为：每次环冷风机受料斗耐材检修开机后，采用恒定两台球盘的生产方式，保持24h。需要蒸发分子水时，保持受料斗温度为250-320℃，受料斗的进料量为60-70吨/小时；当当蒸发结晶水时，保持受料斗温度为470-530℃，受料斗的进料量为120-150吨/小时，进料量为正常进料量的四分之一。第三，为了实现耐材的烘干，本专利技术采取环冷机薄料层的控制方法。为避免环冷机受料斗因受料斗因热量集中造成耐材烘干过程中出现爆裂问题，采取受料斗不堆料、环冷机台车薄料层布料的控制方法，尽量避免热球直接接触环冷机受料斗的耐火材料，使用热球的辐射热量对耐材水分进行烘干。受料斗不堆料主要是通过提高台车的运行速度实现的。正常生产时台车的运行速度为1.4-1.6转/小时，本专利技术提高台车运行速度至1.7-1.9转/小时，实现环冷机台车薄料层布料，厚度由原来的800mm降低为10-30mm。第四，为了实现耐材的烘干，本专利技术采取环冷机1#鼓风冷却机不运行的控制方法。球团矿在环冷机内进行冷却的方式为在台车下部进行鼓风直接冷却，而环冷机受料斗处于1#鼓风机的冷却控制范围，这样在鼓风机开启的情况下，尤其是随着冷却风量的增加，炽热球团矿会快速进行冷却，势必使得冷却过程中产生的热量也相应提高，从而造成受热斗耐材出现爆裂的问题。由此，为了避免因冷却造成受料斗热量集中的问题，采取环冷机1#鼓风冷却风机不运行的控制方法，将环冷机受料斗内的热球带入其他没有耐材更换的区域进行冷却，从而使受料斗的热量得到有效控制。第五，本专利技术彻底解决了环冷机受料斗耐材的爆裂问题，使该部位耐火材料使用寿命提高到1年以上。环冷机受料斗耐火材料每次检修、更换至少需要5天时间，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，其特征是，所述方法具体为：/n(1)环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8-12wt％水分的耐火材料，耐火材料厚度为240-250mm；/n(2)通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在250-320℃，保持时间6-8h；/n(3)增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470-530℃，保持时间18-16h。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，其特征是，所述方法具体为：
(1)环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8-12wt％水分的耐火材料，耐火材料厚度为240-250mm；
(2)通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在250-320℃，保持时间6-8h；
(3)增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470-530℃，保持时间18-16h。


2.根据权利要求1所述的一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，其特征是，所述步骤(1)所述受料斗的进料量为60-70吨/小时。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福来，朱辛州，
申请(专利权)人：扬州泰富特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32