一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，包括：电炉、洗涤塔、渣池和排放烟囱；所述电炉的外壁设置有出渣口排烟罩，且出渣口排烟罩通过出渣口烟气管与排放烟囱连通，所述洗涤塔通过精制尾气烟气管与排放烟囱连通，所述渣池通过淬渣蒸汽烟气管与排放烟囱连通。本发明专利技术中，该黄磷生产烟气收集的专用设备通过对黄磷电炉的出渣结构进行改造，可以将淬渣产生的蒸汽进行汇集后高空排放，同时也将渣池进行遮盖密封，并且改造后磷精制尾气进行洗涤后并入淬渣蒸汽烟囱，黄磷电炉出渣口烟气汇集后直接并入淬渣蒸汽烟囱，确保整个排气结构只有一处排放烟囱，进而使得排放指标满足环保要求，大大改善了作业环境的整洁度。

A special equipment for flue gas collection in yellow phosphorus production

【技术实现步骤摘要】
一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备
本专利技术涉及黄磷生产烟气收集
，尤其涉及一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备。
技术介绍
电炉法黄磷是将磷矿石、焦炭和硅石，按一定的比例混合均匀后加入密闭的电炉内，通过电极输入的电能将炉料加热到1300—1500℃，使炉料熔融，发生化学反应，将磷矿石中的五氧化二磷还原成元素磷，生成含磷蒸汽的由炉顶导气管导出，并且经过水洗、冷凝和精制而得成品黄磷，同时其余熔融炉料定期从电炉底部排出。目前大多数黄磷生产企业通常多使用水淬工艺处理炉渣，使得炉渣直接导流入渣池，由于炉渣的温度较高，当熔渣和水接触时，会产生大量淬渣蒸汽，又因为渣池的上空为敞开结构，此时会产生大量白烟升腾，从而导致现场作业环境视线不佳，无法清晰的观察到淬渣过程和结果，加之炉渣蒸汽不能够均匀有序的组织排放，进而无法满足目前的环保要求，降低了炉渣作业的环境整洁性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，包括：电炉、洗涤塔、渣池和排放烟囱；所述电炉的外壁设置有出渣口排烟罩，且出渣口排烟罩通过出渣口烟气管与排放烟囱连通；所述洗涤塔通过精制尾气烟气管与排放烟囱连通；所述渣池通过淬渣蒸汽烟气管与排放烟囱连通。作为上述技术方案的进一步描述：还包括金属软管；所述金属软管弹性连接在出渣口排烟罩的底部开口端外壁；所述金属软管的底部弹性连接有导流板，且导流板为内倾式结构，可以防止炉渣在导流板上发生残留吸附的现象，确保了炉渣下落的全面稳定性。作为上述技术方案的进一步描述：还包括第一引风机；所述第一引风机设置在精制尾气烟气管上；所述第一引风机的进风口靠近洗涤塔，出风口靠近排放烟囱，确保精制尾气烟气管内的尾气能够全部进入到排放烟囱内，不会发生尾气残留的现象。作为上述技术方案的进一步描述：还包括第二引风机；所述第二引风机设置在淬渣蒸汽烟气管上；所述第二引风机的进风口靠近渣池，出风口靠近排放烟囱，确保淬渣蒸汽烟气管内的尾气能够全部进入到排放烟囱内，不会发生淬渣蒸汽残留的现象。作为上述技术方案的进一步描述：还包括炉渣槽；所述炉渣槽的一端连通在电炉的外壁且位于出渣口排烟罩的下方；所述炉渣槽的另一端延伸至渣池的内腔；所述炉渣槽的截面为U形结构，所述炉渣槽的水平端内壁嵌设有V形结构的斜垫板，避免炉渣在炉渣槽内发生残留聚集的现象，提高了炉渣的排放全面性。作为上述技术方案的进一步描述：所述渣池由密封罩、渣池座和滤架组成，其中，密封罩位于渣池座的上方，滤架嵌设在渣池座的内壁，确保渣池的整体封闭效果，防止炉渣在淬渣时发生蒸汽泄漏的现象。作为上述技术方案的进一步描述：所述出渣口烟气管、精制尾气烟气管和淬渣蒸汽烟气管均连通在排放烟囱的同一侧，确保了排放烟囱内烟气流动的稳定性，进而便于烟气的收集排放处理。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉渣槽为倾斜结构，其倾斜角度大小为45度，其中，炉渣槽的较高端位于电炉的连接处，较低端位于渣池的连接处，便于电炉内炉渣的排放处理，不会发生炉渣聚集残留的现象。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤架为U形结构，所述炉渣槽延伸至渣池内腔的排渣口位于滤架的水平端上方，可对渣池内的炉渣进行倾倒处理，降低了渣池内淬渣环境的清理操作负担。有益效果本专利技术提供了一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备。具备以下有益效果：(1)：该黄磷生产烟气收集的专用设备通过对黄磷电炉的出渣结构进行改造，可以将淬渣产生的蒸汽进行汇集后高空排放，同时也将渣池进行遮盖密封，不会发生淬渣蒸汽泄漏的情况，优化了作业视线的清晰度，并且改造后磷精制尾气进行洗涤后并入淬渣蒸汽烟囱，黄磷电炉出渣口烟气汇集后直接并入淬渣蒸汽烟囱，确保整个排气结构只有一处排放烟囱，进而使得排放指标满足环保要求，大大改善了作业环境的整洁度。(2)：该黄磷生产烟气收集的专用设备通过设置的倾斜结构的炉渣槽，既能够将电炉内产生的炉渣均匀稳定的排放到渣池内进行淬渣处理，同时配合斜垫板以及自身的倾斜结构，确保了炉渣能够顺畅的沿着炉渣槽滑落到渣池内，避免炉渣在炉渣槽内发生残留聚集的现象，提高了炉渣的排放全面性。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备的整体结构示意图；图2为本专利技术中出渣口排烟罩的横截面结构示意图；图3为本专利技术中炉渣槽的结构示意图；图4为本专利技术中渣池的内部结构示意图。图例说明：1、电炉；2、出渣口排烟罩；21、金属软管；22、导流板；3、出渣口烟气管；4、洗涤塔；5、精制尾气烟气管；6、第一引风机；7、炉渣槽；71、斜垫板；8、渣池；81、密封罩；82、渣池座；83、滤架；9、淬渣蒸汽烟气管；10、第二引风机；11、排放烟囱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，包括：电炉1、洗涤塔4、渣池8和排放烟囱11；电炉1的外壁设置有出渣口排烟罩2，且出渣口排烟罩2通过出渣口烟气管3与排放烟囱11连通；洗涤塔4通过精制尾气烟气管5与排放烟囱11连通；渣池8通过淬渣蒸汽烟气管9与排放烟囱11连通。工作原理：电炉1加热后产生炉渣，使得炉渣进入出渣口排烟罩2，此时出渣口排烟罩2内的烟气会进入到出渣口烟气管3内，并且流入到排放烟囱11内，渣池8内炉渣被水淬时，会产生大量的淬渣蒸汽，此时淬渣蒸汽通过淬渣蒸汽烟气管9，在第二引风机10的吸附下进入到排放烟囱11内，而洗涤塔4内精制处理后的尾气进入到精制尾气烟气管5内，在第一引风机6的吸附下，进入到排放烟囱11内，从而实现三个烟气管道统一排放到同一个排放烟囱11的效果，使得排放指标满足环保要求，大大改善了作业环境的整洁度。如图2所示，还包括金属软管21，金属软管21弹性连接在出渣口排烟罩2的底部开口端外壁，金属软管21的底部弹性连接有导流板22，且导流板22为内倾式结构，导流板22能够对出渣口排烟罩2内排出的炉渣起到防护的作用，防止炉渣在下路时向四处飞溅而导致污染的现象，同时在炉渣下落与导流板22接触时，导流板22会受到炉渣的冲击力，并且将冲击力传导在金属软管21上，使得金属软管21弹性变形，从而带动导流板22进行往复振动，也可以防止炉渣在导流板22上发生残留吸附的现象，确保了炉渣下落的全面性。如图1所示，还包括第一引风机6，第一引风机6设置在精制尾气烟气管5上，第一引风机6的进风口靠近洗涤塔4，出风口靠近排放烟囱11，配合第一引风机6的吸附作用，可以将精制尾气烟气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，其特征在于，包括：电炉(1)、洗涤塔(4)、渣池(8)和排放烟囱(11)；/n所述电炉(1)的外壁设置有出渣口排烟罩(2)，且出渣口排烟罩(2)通过出渣口烟气管(3)与排放烟囱(11)连通；/n所述洗涤塔(4)通过精制尾气烟气管(5)与排放烟囱(11)连通；/n所述渣池(8)通过淬渣蒸汽烟气管(9)与排放烟囱(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，其特征在于，包括：电炉(1)、洗涤塔(4)、渣池(8)和排放烟囱(11)；
所述电炉(1)的外壁设置有出渣口排烟罩(2)，且出渣口排烟罩(2)通过出渣口烟气管(3)与排放烟囱(11)连通；
所述洗涤塔(4)通过精制尾气烟气管(5)与排放烟囱(11)连通；
所述渣池(8)通过淬渣蒸汽烟气管(9)与排放烟囱(11)连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，其特征在于，还包括金属软管(21)；
所述金属软管(21)弹性连接在出渣口排烟罩(2)的底部开口端外壁；
所述金属软管(21)的底部弹性连接有导流板(22)，且导流板(22)为内倾式结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，其特征在于，还包括第一引风机(6)；
所述第一引风机(6)设置在精制尾气烟气管(5)上；
所述第一引风机(6)的进风口靠近洗涤塔(4)，出风口靠近排放烟囱(11)。


4.根据权利要求1所述的一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，其特征在于，还包括第二引风机(10)；
所述第二引风机(10)设置在淬渣蒸汽烟气管(9)上；
所述第二引风机(10)的进风口靠近渣池(8)，出风口靠近排放烟囱(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家顺，田国坚，毛宴雄，马兴茂，朱尤运，细华明，
申请(专利权)人：云南晋宁黄磷有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53