一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，包括回转框架、水槽和密封插板，密封插板的一端插入水槽内，另一端与回转框架连接，还包括套筒、耳板、刮板和滑杆，耳板固接在刮板两端，且位于密封插板两侧，套筒固接在密封插板的下端，该套筒内设置有一套接孔，滑杆与套接孔滑接，滑杆的两端与耳板连接。本实用新型专利技术通过固定套筒设置中间，两端耳板两侧悬挂结构，充分利用两侧空间，实现了极大的串动量，同时通过刮板与密封板相关锁死的结构进行强制清淤，很好解决板结清淤困难的问题，同时螺杆通过螺纹连接，拆装方便。

A kind of desilting structure of scraper in liquid sealed water tank of ring cooler

【技术实现步骤摘要】
一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构
本技术属于冶金
，具体为一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构。
技术介绍
在钢铁冶炼烧结生产工艺中，许多设备都需要通过鼓风或抽风来完成工艺生产，漏风率成为影响生产非常重要的因素，水密封因密封效果好，能很好的控制粉尘排放成为越来越多的冶金设备的密封选择。但是，虽然水槽密封效果最佳，很好的控制了粉尘的外逸，对环境起到非常好的保护作用，同时外逸的粉尘及小颗粒的烧结矿等被收集到水槽内，如果淤积的灰越来越多，则严重与密封插板干涉，从而影响设备的运行(具体参见说明书附图1)，采用人工清理，清理效率低，劳动强度大。进一步的，由于通常烧结矿粉尘颗粒带碱性，时间久了容易在水槽底部硬化板结，进一步增大了清理的难度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术公开了一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，包括回转框架和密封水槽，所述回转框架上设置有插入所述密封水槽的密封插板，所述密封插板下设置有用于刮动所述密封水槽底部淤泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板、耳板和滑杆，所述耳板设置在所述密封插板的两侧，所述耳板的下端与所述刮板固接，上端与所述滑杆固接，所述滑杆与所述密封插板滑接。进一步的，还包括一套筒，所述套筒固接在所述密封插板的下端，该套筒的两端向所述密封插板的两侧延伸，且该套筒内沿着所述回转框架的径向设置有一套接孔，所述滑杆与所述套接孔滑接。进一步的，所述刮板的上端与所述密封插板之间设置有间隙，所述刮板的下端与所述密封水槽的底部之间设置有间隙。进一步的，所述滑杆包括位于两端的螺纹部和限位部，所述螺纹部与密封插板一侧的耳板螺纹连接，所述限位部卡接在密封插板另一侧。进一步的，所述刮板为与所述密封水槽底部截面匹配的方形板。进一步的，还包括排污管、分离管、第一阀和第二阀，所述排污管的上端与所述密封水槽的底部连通，所述排污管的下端与所述第一阀的输入端连接，所述第一阀的输出端与所述分离管的上端连接，所述分离管的下端与所述第二阀的输入端连接。进一步的，所述排污管和/或分离管为透明管件。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过固定套筒设置中间，两端耳板两侧悬挂结构，充分利用两侧空间，实现了极大的串动量，同时通过刮板与密封板相关锁死的结构进行强制清淤，很好解决板结清淤困难的问题，同时螺杆通过螺纹连接，拆装方便，同时，通过滑杆与密封插板的滑接，能够保证刮板更大的轴向窜动量，即使回转框架回转跑偏较大时，刮板也不会刮坏密封水槽两侧的板。进一步，通过排污管和分离管的双层除污结构，大大减少了水槽水在排污跟着大量的排放，很好实现了渣、水分离治理，对环境起到了很好的保护作用。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中的环冷机的液密封水槽的结构示意图；图2是本技术实施例一公开的环冷机的液密封水槽刮板清淤结构示意图；图3是图2的A处放大示意图(刮板组件)；图4是本技术实施例一公开的刮板组件的侧视示意图；图5是本技术实施例二公开的环冷机的液密封水槽刮板清淤结构示意图。图例说明：1、回转框架；2、密封水槽；3、密封插板；4、刮板组件；5、刮板；6、耳板；7、滑杆；8、套筒；9、套接孔；10、螺纹部；11、限位部；12、排污管；13、分离管；14、第一阀；15、第二阀；16、台车；17、风箱系统。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例一：如图2-4所示，本技术公开了一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，包括回转框架1、密封水槽2、台车16和风箱系统17，回转框架1上设置有插入密封水槽2的密封插板3，密封插板3下设置有用于刮动密封水槽2底部淤泥的刮板组件4，刮板组件4包括刮板5、耳板6和滑杆7，耳板6置在密封插板3的两侧，耳板6的下端与刮板5固接，上端与滑杆7固接，滑杆7与密封插板3滑接，具体的，刮板5的上端与密封插板3之间设置有间隙，刮板5的下端与密封水槽2的底部之间设置有间隙。从而，一方面，刮板5在刮动密封水槽2底部淤泥时，刮板5的底部在向运动方向的反方向偏摆，此时，刮板5的上边缘会被密封插板3卡住锁死，从而，刮板5可以将密封水槽2底部的硬化板结刮掉，另一方面，刮板5也可以在密封水槽2的左右方向上窜动，防止回转框架1跑偏导致刮板5刮坏密封水槽2两侧的板，更重要的是，通过滑杆7与密封插板3的滑接，能够保证刮板5更大的轴向窜动量，即使回转框架1回转跑偏较大时，刮板5也不会刮坏密封水槽2两侧的板。在本实施例中，为了实现滑杆7更好的导向作用，防止滑杆7在滑动的过程中被卡死，还包括一套筒8，套筒8可采用自润滑轴承材料，套筒8固接在密封插板3的下端，该套筒8的两端向密封插板3的两侧延伸，且该套筒8内沿着回转框架1的径向设置有一套接孔9，滑杆7与套接孔9滑接。在本实施例中，滑杆7包括位于两端的螺纹部10和限位部11，螺纹部10与密封插板3一侧的耳板6螺纹连接，限位部11卡接在密封插板3另一侧，具体的，滑杆7采用螺栓，螺栓的中部为光滑的螺杆部，一端带有螺纹，另一端为螺栓头，从而简单地实现了连接和滑接的功能。在本实施例中，刮板5为与密封水槽2底部截面匹配的方形板，从而，方形板在左右方向滑动的过程中，能够覆盖密封水槽2底部截面的淤泥去除。实施例二：如图5所示，在本实施例中，在实施例一的基础上，还包括排污管12、分离管13、第一阀14和第二阀15，排污管12的上端与密封水槽2的底部连通，排污管12的下端与第一阀14的输入端连接，第一阀14的输出端与分离管13的上端连接，分离管13的下端与第二阀15的输入端连接，使用时，刮板5将淤泥刮到排污管12，淤泥通过打开的第一阀14进入分离管13，此时，第二阀15关闭，然后，分离管13累积的淤泥满了之后，关闭第一阀14，此时，排污管12和分离管13隔离，此时，打开第二阀15，分离管13内的淤泥即可排出，从而，大大减少了水槽水在排污时跟着大量的排放，很好实现了渣、水分离治理，对环境起到了很好的保护作用。在本实施例中，为了能够更清楚的看清排污管12和分离管13内淤泥累积情况，以便于及时排污，排污管12和分离管13为透明管件。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，包括回转框架(1)和密封水槽(2)，其特征在于，所述回转框架(1)上设置有插入所述密封水槽(2)的密封插板(3)，所述密封插板(3)下设置有用于刮动所述密封水槽(2)底部淤泥的刮板组件(4)，所述刮板组件(4)包括刮板(5)、耳板(6)和滑杆(7)，所述耳板(6)设置在所述密封插板(3)的两侧，所述耳板(6)的下端与所述刮板(5)固接，上端与所述滑杆(7)固接，所述滑杆(7)与所述密封插板(3)滑接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，包括回转框架(1)和密封水槽(2)，其特征在于，所述回转框架(1)上设置有插入所述密封水槽(2)的密封插板(3)，所述密封插板(3)下设置有用于刮动所述密封水槽(2)底部淤泥的刮板组件(4)，所述刮板组件(4)包括刮板(5)、耳板(6)和滑杆(7)，所述耳板(6)设置在所述密封插板(3)的两侧，所述耳板(6)的下端与所述刮板(5)固接，上端与所述滑杆(7)固接，所述滑杆(7)与所述密封插板(3)滑接。


2.根据权利要求1所述的环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，其特征在于，还包括一套筒(8)，所述套筒(8)固接在所述密封插板(3)的下端，该套筒(8)的两端向所述密封插板(3)的两侧延伸，且该套筒(8)内沿着所述回转框架(1)的径向设置有一套接孔(9)，所述滑杆(7)与所述套接孔(9)滑接。


3.根据权利要求1所述的环冷机的液密封水槽刮板清淤结构，其特征在于，所述刮板(5)的上端与所述密封插板(3)之间设置有间隙，所述刮板(5)的下端与所述密封水槽(2)的底部之间设置有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学求，程航，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43