传动装置和用于制造这种传动装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种传动装置(1)，其具有由金属材料制成的壳体(2)，该壳体配设有冷却结构，其特征在于，冷却结构具有由开孔的金属泡沫制成的冷却元件(5)，冷却元件固定在壳体(2)处，特别地固定在壳体外表面处。另外，本发明专利技术涉及一种用于制造这种传动装置的方法。

Gearing and methods for making such gearing

【技术实现步骤摘要】
传动装置和用于制造这种传动装置的方法
本专利技术涉及一种传动装置，其具有由金属材料制成的壳体，该壳体配设有冷却结构。另外，本专利技术涉及一种用于制造这种传动装置的方法。
技术介绍
在传动装置
中具有重要意义的是：传动装置内部积累的热量从传动装置壳体中散出，以便能够持续保证传动装置的无故障运行。为此目的，传动装置可以配设有主动冷却装置。可替代地或者附加地，可以设置被动冷却系统，其例如由以下方式来实现：通过设置冷却翅片形式的冷却结构来增加壳体表面积。然而，具有这种冷却翅片的壳体与相应实施的没有冷却翅片的壳体相比要贵许多倍。此外，冷却翅片的构造也导致了壳体自重的大幅增加，这在许多情况下是不希望的。
技术实现思路
从上述现有技术出发，本专利技术的目的在于提供一种前文所述类型的传动装置，使其易于制造并且性价比高，并且使该传动装置的冷却功率可以灵活地匹配于相应的需求。为了实现该目的，本专利技术提供了一种前文所述的传动装置，其特征在于，冷却结构具有由开孔的金属泡沫制成的冷却元件，冷却元件固定在壳体处，特别是固定在壳体外表面处。相对于传统的冷却翅片，这种由开孔的金属泡沫制成的冷却元件的主要优点是，表面积被成倍扩大并由此引起冷却功率的改进。此外，与冷却翅片相比，这种由开孔的金属泡沫制成的冷却元件的自重很小，因此，根据本专利技术的壳体相对于配设有冷却翅片的壳体在类似的冷却功率下可以构造得更轻。此外，应用单独的由开孔的金属泡沫制成的冷却元件所带来的另一个优点是，冷却元件可以在事后根据需求固定在例如以铸造技术制成的壳体处，这实现了简单、灵活和基于需求的冷却功率调节。特别地，由于冷却元件的这种事后安装，允许相同设计构成的壳体根据需要具有不同的冷却功率，就能够基于统一的壳体实现不同的冷却功率，这实现了低成本的批量生产。根据本专利技术的一个设计方案，冷却元件由铝或铜制成。铝和铜的主要优点是良好的导热性，铝还具有重量轻的优点。优选地，冷却元件形被设计为板形，这实现了简单并且灵活的使用，其中，下侧的形状可以匹配于壳体外表面的部分区域的形状。因此，冷却元件可以具有圆环段形的下侧，以便其能简单地固定在壳体处，壳体的外表面至少部分地同样设计为圆环段形(只用于举例)。根据本专利技术，在冷却元件与壳体之间可以设置中间层，中间层含有硅树脂和热传导颗粒。这特别在壳体的表面(在该表面处应布置冷却元件)是不平坦时是有利的，这种不平坦例如在以铸造技术制造的壳体处经常发生。优选地，冷却元件借助螺丝和/或粘合连接被固定在壳体处。这使得冷却元件能够非常简单地安装在壳体处。可替换地或附加地，冷却元件能够通过磁体被固定在壳体处。另外，为了实现前文所述的目的，本专利技术提供了一种用于制造根据本专利技术的传动装置的方法，其特征在于，将由开孔的金属泡沫制成的冷却元件固定在壳体处。优选地，在冷却元件与壳体之间设置有中间层，其含有硅树脂和导热颗粒，以便补偿壳体表面的不平坦度。优选地，将冷却元件借助螺丝和/或粘合连接和/或以磁性的方式固定在壳体处。附图说明参照附图，基于对根据本专利技术的实施方式的壳体的以下说明使得本专利技术的其他特征和优点更清楚。其中，图1示出了根据本专利技术的实施方式的传动装置的示意图，其具有布置在其上的冷却元件，并且图2示出了沿着图1中的线II-II的放大截面图。具体实施方式图1示出了根据本专利技术的实施方式的传动装置1，其中，在此涉及到设计为锥形正齿轮传动装置(Kegelstirnradgetriebe)的正齿轮传动装置。然而，显然，具体的传动装置类型对于本专利技术是不重要的。传动装置1具有壳体2，其分为壳体上部2a和壳体下部2b。壳体上部2a以及壳体下部2b在此构造成对称的，并且可以在相同的模具中被铸造，其中，这并不是强制的。传动装置1还包括驱动轴3和从动轴4，驱动功率通过该驱动轴到达传动装置1中，并且从动轴与未示出的设备连接，例如与传送带设备连接(仅为了举例)。在壳体2的外侧面处布置了冷却元件5形式的冷却结构，冷却元件由开孔的金属泡沫制成，冷却结构作为单独的部件被固定在壳体2处。冷却元件5当前设计为板形，并且由铝制成。在冷却元件5与壳体2之间相应设置了含有硅树脂和导热颗粒的中间层6，其通常也以“间隙填充物(gapfiller)”的名称已知。冷却元件5当前在使用螺丝7的情况下被固定在壳体2处。可替代地或附加地，也可以借助粘合连接和/或使用磁体来完成固定。在后一种情况下，冷却元件5配设有相应的、在此未示出的磁体。为了制造图1所示的壳体1，在第一步骤中以已知的方式安装传动装置1。然后，在另一步骤中将单独的冷却元件5定位并且固定在壳体2的壳体外表面处。在此，可以根据所希望的冷却功率来选择各个冷却元件5的位置和数量。为了在以铸造技术制造的壳体2的外表面不平坦的情况下也保证冷却元件5的良好热连接，在冷却元件5与壳体2之间相应地定位有中间层6，该中间层补偿了壳体外表面的不平坦度。相比于传统的、配设有散热翅片的相同结构类型的传动装置，根据本专利技术的传动装置1的主要优点在于：由于使用冷却元件5形式的冷却结构，根据本专利技术的传动装置1的自重更小。此外，壳体2或其壳体上部和壳体下部以铸造技术制造由于不存在冷却翅片而明显具有高性价比。另一优点在于：使得能够灵活地调节传动装置1的通过冷却元件5形式的冷却结构所提供的冷却容量，并且因此根据需要通过适当地选择冷却元件5的形状、数量和位置来进行调节。因此，还可以在使用结构相同的壳体2的情况下提供具有不同冷却功率的、结构类型相同的传动装置，这极大方便了批量生产。尽管通过优选的实施例详细描述和说明了本专利技术的细节，但本专利技术不局限于公开的实例，并且本领域的技术人员可以从中得出其他变体，而不脱离本专利技术的保护范围。因此，冷却元件5可以具有不同于板形的外形。而且，冷却元件5的下侧可以匹配于壳体外表面的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动装置(1)，所述传动装置具有由金属材料制成的壳体(2)，所述壳体配设有冷却结构，其特征在于，所述冷却结构具有由开孔的金属泡沫制成的冷却元件(5)，所述冷却元件固定在所述壳体(2)处。/n

【技术特征摘要】
20180920 EP 18195645.91.一种传动装置(1)，所述传动装置具有由金属材料制成的壳体(2)，所述壳体配设有冷却结构，其特征在于，所述冷却结构具有由开孔的金属泡沫制成的冷却元件(5)，所述冷却元件固定在所述壳体(2)处。


2.根据权利要求1所述的传动装置(1)，其特征在于，所述冷却元件固定在壳体外表面处。


3.根据权利要求1或2所述的传动装置(1)，其特征在于，所述冷却元件(5)由铝或铜制成。


4.根据前述权利要求中任一项所述的传动装置(1)，其特征在于，所述冷却元件(5)被设计为板形。


5.根据前述权利要求中任一项所述的传动装置(1)，其特征在于，在所述冷却元件(5)与所述壳体(2)之间设置有中间层(6)，所述中间层含有硅树脂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：珍妮弗·帕皮斯，
申请(专利权)人：弗兰德有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE