一种回转支承加油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承加油机构，包括底座及底座上表面固设的电机，所述电机通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有环形内凹槽，所述转动杆通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构。通过设置内圈放置盘的上表面设有内圈限位机构，能够在使用过程中当遇到润滑油加注口位于回转支承的外圈时，利用内圈限位机构对回转支承的内圈进行限位后转动，方便外圈加注口的润滑油加注，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。

A kind of oiling mechanism for slewing bearing

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承加油机构
本技术涉及回转支承
，具体涉及一种回转支承加油机构。
技术介绍
回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用,传统的回转支承加油只能人工转动回转支承，手动加油，加油时间长，加油不均匀，遇到特别大的回转支承，还需要几个人同时转动来加油，费时费力,目前现有技术为此提供了解决方案，如专利号CN201720703261.9通过除原有回转支承加油装置外，增加了一个小齿轮和一个电机，缩短了回转支承加油时间，提高了加油质量，适用于各种型号回转支承加油，大大的提高了回转支承加油效率，但是在实际运用过程中通过电机转动提供的旋转力过大容易使得小齿轮与回转支承脱离，对回转支承缺少限位，导致无法带动回转支承进行转动，同时现有部分回转支承中注油口设置于回转支承的外圈，采用此种方式则无法完成润滑油加注，降低了回转支承加油机构适应性，不方便作业人员的操作降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种回转支承加油机构，目的在于解决了上述背景提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种回转支承加油机构，包括底座及底座上表面固设的电机，所述电机通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有环形内凹槽，所述转动杆通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构，所述转动杆的上端固设有内圈放置盘，所述内圈放置盘通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘，所述内圈放置盘的上表面设有内圈限位机构，所述外圈放置盘上表面设有外圈限位机构；所述放置盘支撑机构包括连接环、四根支撑杆和环形托盘本体，所述连接环与环形内凹槽滑动连接，所述连接环与环形托盘本体之间通过支撑杆固定连接，所述内圈放置盘与外圈放置盘的下表面均开设有连接槽，所述内圈放置盘与外圈放置盘通过连接槽与环形托盘本体滑动连接；所述内圈限位机构包括两块外扩板、垂直螺杆、转动套、活动套和推杆，所述内圈放置盘的上表面开设有第一限位槽，所述外扩板通过第一限位槽与内圈放置盘滑动连接，所述垂直螺杆的一端与内圈放置盘的上表面固定连接，所述转动套与垂直螺杆螺纹连接，所述活动套通过轴承固定套设在转动套的表面，所述推杆的一端与外扩板铰接，另一端与活动套的表面铰接；所述外圈限位机构包括安装板、夹紧板和水平螺杆，所述外圈放置盘的上表面开设有第二限位槽，所述夹紧板通过第二限位槽与外圈放置盘滑动连接，所述安装板与外圈放置盘的上表面固定连接，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔与水平螺杆螺纹连接，所述水平螺杆的一端与夹紧板的一侧铰接。作为优选的，所述转动杆、内圈放置盘和垂直螺杆的中心线位于同一直线上。作为优选的，所述外扩板和夹紧板的材质均为塑料材质。作为优选的，所述水平螺杆的一端固定连接有手转杆。作为优选的，所述内圈放置盘的厚度小于外圈放置盘的厚度。作为优选的，所述活动套的高度小于转动套的高度。本技术的有益效果是：1、通过设置内圈放置盘的上表面设有内圈限位机构，能够在使用过程中当遇到润滑油加注口位于回转支承的外圈时，利用内圈限位机构对回转支承的内圈进行限位后转动，方便外圈加注口的润滑油加注，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。2、通过设置外圈放置盘上表面设有外圈限位机构，能够在使用过程中利用外圈限位机构对回转支承的外圈进行限位后转动，方便内圈加注口的润滑油加注，提高了回转支承加油机构适应性，方便作业人员的操作提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外圈放置盘结构俯视图。附图标注：1：底座、2：电机、3：转动杆、4：放置盘支撑机构、401：连接环、402：支撑杆、403：环形托盘本体、5：内圈放置盘、6：外圈放置盘、7：内圈限位机构、701：外扩板、702：垂直螺杆、703：转动套、704：活动套、705：推杆、706：第一限位槽、8：外圈限位机构、801安装板、802夹紧板、803水平螺杆、804第二限位槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种回转支承加油机构，包括底座1及底座1上表面固设的电机2，电机2通过联轴器固定连接有转动杆3，转动杆3的表面开设有环形内凹槽，转动杆3通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构4，能够在使用过程中达到转动杆3转动时，不会直接带动放置盘支撑机构4转动，使得当内圈放置盘5与外圈放置盘6脱离时，利用放置盘支撑机构4支撑的外圈放置盘6，不会发生转动，方便部分润滑油加注口位于外圈的回转支承进行加油，转动杆3的上端固设有内圈放置盘5，内圈放置盘5通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘6，通过螺钉将内圈放置盘5与外圈放置盘6进行连接，内圈放置盘5的上表面设有内圈限位机构7，外圈放置盘6上表面设有外圈限位机构8；放置盘支撑机构4包括连接环401、四根支撑杆402和环形托盘本体403，连接环401与环形内凹槽滑动连接，连接环401与环形托盘本体403之间通过支撑杆402固定连接，内圈放置盘5与外圈放置盘6的下表面均开设有连接槽，内圈放置盘5与外圈放置盘6通过连接槽与环形托盘本体403滑动连接，使得外圈放置盘6在环形托盘本体403表面放置的效果更加稳定；内圈限位机构7包括两块外扩板701、垂直螺杆702、转动套703、活动套704和推杆705，内圈放置盘5的上表面开设有第一限位槽706，外扩板701通过第一限位槽706与内圈放置盘5滑动连接，垂直螺杆702的一端与内圈放置盘5的上表面固定连接，转动套703与垂直螺杆702螺纹连接，活动套704通过轴承固定套设在转动套703的表面，当转动套703在垂直螺杆702螺旋向上或向下移动时，活动套704不会随转动套703旋转，只会随着转动套703向上或向下移动，推杆705的一端与外扩板701铰接，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承加油机构，包括底座(1)及底座(1)上表面固设的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面开设有环形内凹槽，所述转动杆(3)通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构(4)，所述转动杆(3)的上端固设有内圈放置盘(5)，所述内圈放置盘(5)通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘(6)，所述内圈放置盘(5)的上表面设有内圈限位机构(7)，所述外圈放置盘(6)上表面设有外圈限位机构(8)；/n所述放置盘支撑机构(4)包括连接环(401)、四根支撑杆(402)和环形托盘本体(403)，所述连接环(401)与环形内凹槽滑动连接，所述连接环(401)与环形托盘本体(403)之间通过支撑杆(402)固定连接，所述内圈放置盘(5)与外圈放置盘(6)的下表面均开设有连接槽，所述内圈放置盘(5)与外圈放置盘(6)通过连接槽与环形托盘本体(403)滑动连接；/n所述内圈限位机构(7)包括两块外扩板(701)、垂直螺杆(702)、转动套(703)、活动套(704)和推杆(705)，所述内圈放置盘(5)的上表面开设有第一限位槽(706)，所述外扩板(701)通过第一限位槽(706)与内圈放置盘(5)滑动连接，所述垂直螺杆(702)的一端与内圈放置盘(5)的上表面固定连接，所述转动套(703)与垂直螺杆(702)螺纹连接，所述活动套(704)通过轴承固定套设在转动套(703)的表面，所述推杆(705)的一端与外扩板(701)铰接，另一端与活动套(704)的表面铰接；/n所述外圈限位机构(8)包括安装板(801)、夹紧板(802)和水平螺杆(803)，所述外圈放置盘(6)的上表面开设有第二限位槽(804)，所述夹紧板(802)通过第二限位槽(804)与外圈放置盘(6)滑动连接，所述安装板(801)与外圈放置盘(6)的上表面固定连接，所述安装板(801)的表面开设有螺纹孔，所述安装板(801)通过螺纹孔与水平螺杆(803)螺纹连接，所述水平螺杆(803)的一端与夹紧板(802)的一侧铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转支承加油机构，包括底座(1)及底座(1)上表面固设的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)通过联轴器固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面开设有环形内凹槽，所述转动杆(3)通过环形内凹槽转动连接有放置盘支撑机构(4)，所述转动杆(3)的上端固设有内圈放置盘(5)，所述内圈放置盘(5)通过螺钉螺纹连接有外圈放置盘(6)，所述内圈放置盘(5)的上表面设有内圈限位机构(7)，所述外圈放置盘(6)上表面设有外圈限位机构(8)；
所述放置盘支撑机构(4)包括连接环(401)、四根支撑杆(402)和环形托盘本体(403)，所述连接环(401)与环形内凹槽滑动连接，所述连接环(401)与环形托盘本体(403)之间通过支撑杆(402)固定连接，所述内圈放置盘(5)与外圈放置盘(6)的下表面均开设有连接槽，所述内圈放置盘(5)与外圈放置盘(6)通过连接槽与环形托盘本体(403)滑动连接；
所述内圈限位机构(7)包括两块外扩板(701)、垂直螺杆(702)、转动套(703)、活动套(704)和推杆(705)，所述内圈放置盘(5)的上表面开设有第一限位槽(706)，所述外扩板(701)通过第一限位槽(706)与内圈放置盘(5)滑动连接，所述垂直螺杆(702)的一端与内圈放置盘(5)的上表面固定连接，所述转动套(703)与垂直螺杆(702)螺纹连接，所述活动套(704)通过轴承固定套设在转动套(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，严倜，李飞飞，
申请(专利权)人：安徽晨光精工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34