合成液体燃料燃具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合成液体燃料燃具，特别适于作厨房灶具使用。由风室（１１）、燃烧室（４）、进料管（３）、进料阀门（１４）、燃烧盘（１０）、燃料喷头（９）和雾化罩（８）等构成。燃烧盘上设有与风室和燃烧室相通的通风孔（１６），进料管的尾端与喷头（９）连接并且相通，雾化罩内布置有燃料汽化催化剂（７），雾化罩（８）设在燃烧室内喷头的上方。实现了合成液体燃料的汽化燃烧同步进行，使合成液体燃料的燃烧不用预热，同时也克服了合成液化气残液量大的缺点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成液体燃料燃具，特别适于作厨房灶具使用。为改变以煤、石油为主的单一能源结构，开发新能源，近年来，各种各样的人工合成液体燃料面市，最早使用的合成液体燃料灶具类似实验室酒精喷灯，借位差向下流动气化燃烧。1986－1987年，有人推出以明火予热之类灶具，此后又出现了钢瓶压力式，灶上打气式，酒精汽油予热式等多种予热式灶具，这些灶具的缺点是合成液体燃料的予热、气化一般需要1－3分钟，不但给使用者带来操作上的麻烦和其它不便，难以实现正常燃烧，而且灶具不易控制；要为严重的是，因积炭、胶质和机械杂质等原因，会导致予热管堵塞，且又不易清理，造成灶具不能长期正常使用。为解决合成液体燃料的予热问题，有人在合成液体燃料的基础上加入添加剂，使燃料在钢瓶内实现气化，即将液体燃料转化为合成液化气，这样可配用石油液化气灶具使用。就其操作情况和燃烧效果看，均比予热的合成液体燃料好，但缺点是，成本和对所用原料的质量要求均高，更为严重的是残液量大，特别是在气温较低的春、秋、冬季，残液量高达10－40％。因此，本技术的目的是提供一种新的合成液体燃料燃具，它与申请人已同时申请专利的“合成液体燃料容器”配套使用，可使合成液体燃料的燃烧不用予热，燃料的燃烧和气化同步进行。技术的目的是按下述方式实现的。合成液体燃料燃具，有一个风室和一个设在风室上部的燃烧室，以及一个通向燃烧室的进料管，进料管上设有一个进料阀门，燃烧室下部设有一个燃烧盘，燃烧盘上设有与风室和燃烧室相通的通风孔，燃烧盘的中部设有一个燃料喷头，进料管的尾端与该喷头连接并且相通，在燃烧室内喷头的上方，设有一个雾化罩，雾化罩内布置有燃料气化催化剂。工作过程如下打开进料阀门，储存于申请人已另外提出专利申请的“合成液体燃料容器”内的合成液体燃料，在该容器的0.05－0.1MPa压力驱动下，经进料管和喷头喷在布置有气化催化剂的雾化罩内，喷入雾化罩内的燃料在催化剂的作用下，自行失水变成燃点较低的可燃物，呈气态或液态落在燃烧盘上，形成极易气化的燃料薄膜，此时用点火枪(或火柴或点火器)点燃，同时启动风机向风室鼓风，由于燃烧室和燃烧盘的温度升高，并且盘面产生负压现象(鼓入风经燃烧盘上的通风孔喷入燃烧室而造成的)，加上催化剂的催化效应，使喷入燃烧室内的液体燃料(包括喷入雾化罩内的液体和从雾化罩内流到燃烧盘上的液体)急剧气化，与在风室内经过均化并通过通风孔进入燃烧室的空气混合，激烈燃烧。停火时，先关闭进料管上的阀门，然后停止鼓风，即可完成。炉温的高低，火焰的大小，通过进料阀门进行调节。本技术提供的燃具有如下优点1、利用薄膜气化和催化剂催化的原理，实现了合成液体燃料的气化燃烧同步进行，使合成液体燃料的燃烧不用予热，点燃后即可正常燃烧。2、克服了合成液化气残液量大的缺点。这是因为，利用这种燃具，液体燃料可接进行燃烧，不需要将合成液体燃料转化为成本高原料质量要求高的合成液化气。3、由于解决了予热和残液问题，使得合成液体燃料可以大面积推广使用，因为长期以来，予热和残液是影响合成燃料推广的主要技术难题。4、燃烧效果好，热效率高，火力强，燃料耗量小。试验实测结果表明，这种燃具烧开3公斤水，只需10分钟(石油液化气亦为10分钟)，15公斤合成液体燃料可燃烧60个小时，而石油液化气为50个小时，加之合成液体燃料价格低，因此这种燃具具有广阔的发展前途。5、这种燃具与申请人已另外申请专利的“合成液体燃料容器”配套使用，彻底去掉了打气加压、气泵气化等麻烦，并使得合成液体燃料可以常压储存，常压运输，消除了因有压力而发生爆炸的可能性。6、这种燃具整体结构合理、新颖、简单、操作方便、性能稳定可靠、易制造、成本较低。以下结合附图对本技术进行详细描述。附附图说明图1是依据本技术提供的合成液体燃料燃具的结构示意图。附图2是附图1中燃烧盘的结构示意图。如附图所示，合成液体燃料燃具的结构包括固定支架(1)、隔热屏(2)、进料管(3)、燃烧室(4)、丝网架(5)、金属丝网(6)、催化剂(7)、雾化罩(8)、燃料喷头(9)、燃烧盘(10)、风室(11)、进风通道(12)、进料阀门(14)、阀门手柄(15)、通风孔(16)、燃烧盘周沿(17)、喷头座(21)等。另外，燃具可配备一个风机(13)。如附图1所示，有一个风室(11)和一个设在风室上部的燃烧室(4)，以及一个通向燃烧室的进料管(3)，进料管上设有一个进料阀门(14)，燃烧室下部设有一个燃烧盘(10)，燃烧盘上设有与风室和燃烧室相通的通风孔(16)，燃烧盘的中部设有一个燃料喷头(9)，进料管的尾端与该喷头连接并且相通，在燃烧室内喷头的上方，设有一个雾化罩(8)，雾化罩内布置有燃料气化催化剂(7)。如附图1和2所示，通风孔(16)的上端高于燃烧盘的上表面，燃烧盘的边上有一高于燃烧盘上表面的周沿(17)，周沿上端到盘上表面间的距离不小于通风孔上端到盘上表面间的距离(如附图示，两个距离相等)，燃烧盘周沿与燃烧室内壁之间有－1－3毫米宽的缝隙(19)，该缝隙与风室和燃烧室相通。风室(11)内的空气除可通过通风孔(16)以外，还可从该缝隙进入燃烧室，这样利于空气在燃烧室内的运动，有助于燃料的气化和燃烧。缝隙(19)的宽可以为1毫米、2毫米和3毫米，通常可掌握在2毫米左右。如附图1所示，雾化罩(8)是一个铜质空心圆台，它与燃烧盘(10)之间有－0.4－0.8毫米宽的缝隙(18)，该缝隙与雾化罩内部和燃烧室内部相通。喷入雾化罩内的燃料是经过该缝落到燃烧盘上面的。缝隙(18)的宽可以为0.4毫米、0.6毫米或0.8毫米，通常可掌握在0.5毫米左右。由于雾化罩与燃烧盘之间距离较小，因此，喷头(9)处于雾化罩内部靠下的位置上。这样有助于燃料的气化。雾化罩内的催化剂(7)是小球状活性氧化铝。如附图1和2所示，喷头(9)设置在燃烧盘中心位置上的喷头座(21)上，喷头用黄铜制成，其上均匀布置有小喷孔。喷头采用螺纹方式固定在喷头座上。如附图1所示，燃烧室上部设有用镍铬丝编织的金属丝网(6)，金属丝网固定在丝网架(5)上。该丝网不但保证了燃具温度的均匀，而且炽红的金属丝网使燃料的燃烧更加完全和彻底。如附图1所示，风室(11)是一个下端封闭的圆柱形筒，燃烧室的外形呈圆柱形，内腔呈圆台形，即上部内径小于下部内径。风室和燃烧室的外围设有一个圆筒状的隔热屏(2)，隔热屏可用1毫米厚的铁皮卷成，隔热屏与风室和燃烧室之间有1.5－3毫米宽的缝隙(20)，该缝隙不但隔热，避免灶面温度过高，而且热空气流由此自然上升，有助于提高热效率和燃料的气化燃烧。缝隙(20)可掌握在2毫米左右。如附图2所示，燃烧盘上均匀布置有16个内径为4毫米(或3－5毫米)的通风孔(16)，燃烧盘(10)，以及燃烧盘上的通风孔和周沿(17)是一个一次成型的圆形金属铸件。可用螺栓固定在燃烧盘底部。如附图1所示，阀门(14)是一个针阀，它连接一个针阀手柄(15)。阀门可准确地控制流量，调节方便自如。风室连接一个进风通道(12)，并可配备一个风机(13)。整个燃具，有一个固定支架(1)，风室、风机及隔热屏固定在该支架上。燃烧室用螺栓固定在风室的上部，小风机(13)可用3伏电源做动力，安全可靠。权利要求1.一种合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成液体燃料烧具，有一个风室（１１）和一个设在风室上部的燃烧室（４），以及一个通向燃烧室的进料管（３），进料管上设有一个进料阀门（１４），燃烧室下部设有一个燃烧盘（１０），其特征在于：燃烧盘上设有与风室和燃烧室相通的通风孔（１６），燃烧盘的中部设有一个燃料喷头（９），进料管的尾端与该喷头连接并且相通，在燃烧室内喷头的上方，设有一个雾化罩（８），雾化罩内布置有燃料气化催化剂（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金树藩，姚克瑜，金星，
申请(专利权)人：金树藩，姚克瑜，金星，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]