高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧嘴，由风油比例调节、火焰调节和高粘度油风力雾化器三部分组成。风力雾化器中的风力机械雾化片为有底的圆筒，出口设有锥形扩口在圆筒底部中心伸出一弯管，弯管出口面向喷嘴内壁，在圆管壁上设有内切圆筒内壁的切向气孔。本烧嘴适应重渣粘度范围广，运行渣油的粘度范围为恩氏粘度°Ｅ＝４～３０，既可适用于高粘度，也可适用于低粘度，中性火焰，氧化性火焰，还原性火焰都可适应，节油率可达１０～２０％。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀。随着石油提炼向深度加工发展，石油提炼后的重渣油作为工业窑炉燃料，其粘度日趋变高，国内由60年代的重渣油恩氏粘度0E100约10～15提高到现今的0E100＝40～60。原来工业窑炉烧咀一般按工作粘度0E100＝4～6设计，不能适应高粘度重渣油的雾化，造成雾化颗粒粗，燃烧恶化，大油滴直冲炉墙，同时现有的烧咀在负荷变动时，风油调节不成比例，造成风量过大，排烟损失增大，或风量过小，缺氧燃烧冒黑烟，既污染环境又增加了不完全燃烧损失。由于风油调节不成比例，微机自动控制技术难以在工业窑炉中应用和推广。并且现有的烧咀的风、油雾滴的动力场结构不合理，油雾滴径大，在冷炉冷风点火时不易点着，点火周期很长，并且要消耗大量引火木柴。在窑炉中由于炉型和生产工艺要求的不同，有的需要长火焰，有的需要短火焰。有些生产单位缺乏压缩空气源或蒸汽源，单靠鼓风机的风压来雾化高粘度重渣油，使燃烧高粘度渣油更为困难。因此迫切需要研制解决以上问题的新型烧咀，高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰长度可调烧咀只需风压700毫米水柱风压就能解决以上难题。本技术的目的是提供一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀。以下结合附图加以说明。附图说明图1是高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀示意图；图2是风力机械雾化装置示意图；图3是风力机械雾化装置A－A剖视图。该烧咀包括壳体6，壳体中空，中部腔内形成环状进风门座，壳体上有进风口，壳体左端为锥形出风口，壳体右端设法兰并与油枪座11相接，油枪座左端为一圆管，圆管处依次设有可移动的风门5和锥形风叶轮29，靠圆管右端开有雾化进风口，油枪从油枪座的右端塞入，油枪由喷咀1、风力机械雾化片2、雾化风罩3、油咀座4、油管7，楔形槽油塞柱8、油枪体10、油接头12、挡圈13、密封填料14、填料压圈15、锁紧螺母17、传动螺母18、传动螺杆20、手轮22组成。在传动螺杆上固定有风门传动板19，与之相连有风门连杆9和风门5，风门传动板用档环23和档环止头螺钉固定。在叶轮上连有叶轮拉杆25，在拉杆另一端设有拉杆固定元宝螺母26。油管外设有汽管接头27和汽管套管28。特征是设有风油比例调节装置、火焰可调装置的高粘度渣油风力雾化装置。高粘度渣油风力雾化装置具有喷咀，风力机械雾化片，雾化罩，油咀座，机械雾化片像一有底圆筒，出口设有锥形扩口，在圆筒底部中心伸出一弯管，弯管出口面向锥形扩口，在圆筒壁上设有内切圆筒内壁的切向气孔。风油比例调节装置，具有固定在传动螺杆上的风门传动板和与之相连的风门连杆9，风门，风门上开有等腰三角形风口，楔形槽塞柱的开启油槽断面变化线性比例于风门上开启等腰三角形风口截面的变化。火焰可调装置具有一可移动的锥形叶轮，锥面上设有一定倾角的导向叶片，锥形叶轮套在油枪座左端的圆管外，通过叶轮拉杆调节。在喷咀外围的叶片导向旋转方向和风力机械雾化片上切向孔旋转方向与锥形叶轮上的导向叶片旋转方向三者旋转方向一致。由喷咀、风力机械雾化片、雾化风罩、油咀座、油管、楔形槽油塞柱、油枪体、进油接头、挡圈、密封填料、真料压圈、锁紧螺母、传动螺母、传动螺杆、手轮组成可拆装的油枪，便于检修工抽出油枪快速进行检修，油枪上的楔形槽油塞柱既是控制油量部件又可在生产现场从烧咀后部抽出清洗，并用通针疏通从进油接头到喷咀的通道。油从进油接头进入油枪体腔内，被楔形槽油塞柱的圆柱部堵住，当用手轮旋转传动杆，楔形槽油塞柱后移，逐渐打开油路，在这同时通过风门传动板、风门连杆开启风门，风门上开有等腰三角形风口，在开启风门时，三角形进风口开启的风量正比于楔形槽油塞柱开启的油量，构成风油比例调节。重渣油经楔形油塞柱控制油量后，逐一经油管、油咀座、风力机械雾化片的中心弯管喷向喷咀的内壁上，被不经过风门节流的直接切向进入风力机械雾化片的旋转风带动旋转，使油形成环状均匀薄膜喷出，雾化风的另一路经喷咀外围的叶片导向的旋转雾化风冲击油膜形成一定大小的雾炬。重渣油燃烧所需的空气，经风门后，再经过由均匀分布的有一定倾角的导向叶片组成的锥形叶轮，通过叶轮连杆拉动沿着烧咀的轴心左右移动，当锥形叶轮向左移，锥形叶轮的外锥面与壳体出口的内锥面相贴时，燃烧空气全部通过锥形叶轮，气流旋转强度最大，火焰短而扩展角大。当锥形叶轮向右移时，锥形叶轮的外锥面与壳体出口的内锥面远离一间隙，燃烧所需空气的一部份经过这间隙，不受锥形叶片导向，为直流风，另一部份经锥形叶轮的为旋转风，两股风合成后喷出烧咀，气流旋转强度的大小随直流与旋流两股风的比例而变，当锥形叶轮逐渐向右移，直流风占比例增加，合成后的旋流强度逐渐减小，气流扩展角减小，火焰也逐渐变长。本技术高粘度渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀经实验室和工业窑炉工业性试验实践证明有以下特点1.冷炉、冷风用一棉纱头火把引火，在一分钟左右即能点着，起动点火性能好。2.燃油运行时的粘度在30°E以下，都能获得满意效果。3.火焰可根据工艺要求在一定范围内长短可调。4.风油成比例，便于操作，可以根据工艺要求获得中性火焰、还原性火焰或氧化性火焰，易实现窑炉自动控制。5.节油效果明显，尤其对短周期启停的热处理炉，烘烤炉节油率达10～20％。权利要求1.一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀，它具有壳体，壳体中空，中部腔内形成环状进风门座，壳体上设有进风口，壳体左端为锥形出风口，壳体右端设有法兰并与油枪座相接，油枪座左端为一圆管，圆管左端外侧依次设有可移动的风门和可移动的锥形风叶轮，靠圆管右端开有雾化进风口，油枪从油枪座的右端塞入，油枪由喷咀，风力机械雾化片，雾化罩，油咀座，油管，楔形槽油塞柱，油枪体，油接头，挡圈，密封填料，填料压圈，锁紧螺母，传动螺母，传动螺杆，手轮组成，其特征在于设有风油比例调节装置，火焰可调装置和高粘度渣油风力雾化装置，高粘度渣油风力雾化装置具有喷咀，风力机械雾化片，雾化罩，油咀座，机械雾化片像一有底圆筒，出口设有锥形扩口，在圆管底部中心伸出一弯管，弯管出口面向锥形扩口，在圆筒壁上设有内切圆筒内壁的切向气孔。2.根据权利要求1所述的一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀，其特征在于所说风油比例调节装置具有固定在传动螺杆上的风门传动板〔19〕和与之相连的风门连杆〔9〕，风门，风门上开有等腰三角形风口，楔形槽塞柱的开启油槽断面变化线性比例于风门上开启等腰三角形风口截面的变化。3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度重渣油风力雾化风油比例、火焰可调烧咀，其特征在于所说的火焰可调装置，具有一可移动的锥形叶轮，锥面上设有一定倾角的导向叶片，锥形叶轮套在油枪座左端的圆管处，通过叶轮拉杆〔25〕调节。4.根据权利要求1或2所述的一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀，其特征在于喷咀外围的叶片导向旋转方向和风力机械雾化片上切向孔旋转方向与锥形叶轮上的导向叶片旋转方向三者旋转方向一致。专利摘要本技术公开了一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧嘴，由风油比例调节、火焰调节和高粘度油风力雾化器三部分组成。风力雾化器中的风力机械雾化片为有底的圆筒，出口设有锥形扩口在圆筒底部中心伸出一弯管，弯管出口面向喷嘴内壁，在圆管壁上设有内切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度重渣油风力雾化、风油比例、火焰可调烧咀，它具有壳体［６］，壳体中空，中部腔内形成环状进风门座，壳体上设有进风口，壳体左端为锥形出风口，壳体右端设有法兰并与油枪座［１１］相接，油枪座左端为一圆管，圆管左端外侧依次设有可移动的风门［５］和可移动的锥形风叶轮［２９］，靠圆管右端开有雾化进风口，油枪从油枪座的右端塞入，油枪由喷咀［１］，风力机械雾化片［２］，雾化罩［３］，油咀座［４］，油管［７］，楔形槽油塞柱［８］，油枪体［１０］，油接头［１２］，挡圈［１３］，密封填料［１４］，填料压圈［１５］，锁紧螺母［１７］，传动螺母［１８］，传动螺杆［２０］，手轮［２２］组成，其特征在于设有风油比例调节装置，火焰可调装置和高粘度渣油风力雾化装置，高粘度渣油风力雾化装置具有喷咀，风力机械雾化片，雾化罩，油咀座，机械雾化片像一有底圆筒，出口设有锥形扩口，在圆管底部中心伸出一弯管，弯管出口面向锥形扩口，在圆筒壁上设有内切圆筒内壁的切向气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德寿，谢名湖，冯国华，赵虹，凌柏林，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]