焊炬、割炬用助燃器制造技术

一种在两端备有止退环的管体内壁，对应的粘贴１～４对弧形磁块，每对弧形磁块的弦面距离大于２ｍｍ的焊炬、割炬助燃器。使用时可将Ｃ↓［３］气体燃焰温度提高１５０～１８０℃。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种焊炬、割炬用助燃器，属于作业工具技术。基于节省电能、降低气焰切割成本的目的，在工业焊、割工具中已经出现了以丙烯气、丙烷气或者混合气(家庭用燃气)代替乙炔气的技术。由于这些气体(俗称C3气)来源于石油裂化尾气，具备获得容易、成本较低的优点。但不足之处在于火焰温度普遍比乙炔气火焰温度低200℃左右。针对现有技术中使用替代气体的燃焰温度降低的不足，本技术的目的是提供一种可使替代燃气燃焰温度普遍提高150℃以上的焊炬、割炬用助燃器。本技术的目的是通过采取如下技术措施实现的在两端备有止退环的管体内壁，对应的贴粘1～4对弧形磁块，每对弧形磁块的弦面距离大于2mm。使用时，将本技术所提供的助燃器插接在燃气输送管道中即可。本技术的目的，也可采取两端不备有止退环，管壁适度减薄的管体，内壁技术特征与备有止退环管体相同贴粘弧形磁块的构造。不备止退环的焊炬、割炬助燃器使用时，可将其直接插入燃气表管或输送燃气管中，也可在制作焊炬、割炬时，将间距大于2mm的几对弧形磁块直接固定在焊炬、割炬把的燃气管道中，使其成为具有本技术功能的焊炬、割炬工具。在管体内壁贴粘弧形磁块时，由于磁力的作用，对应磁块的吸力很大，贴粘初期磁性相反的两块磁体的弦表面极易吸附在一起，可采取在每对磁块的弦表面之间放置一块隔离体，如木板。然后再往磁块的弧形外表面涂强力胶，如801胶，最后将两磁块连同中间隔离体一起推入管体。待胶贴牢固后，将隔离板抽出的办法解决。采用两端备有止退环特征的助燃器，可将管体内径适度加大，从而满足内磁场的截面积和气体输送管气体通路截面积相等，气体流速基本不变的要求。本技术所提供的焊炬、割炬用助燃器，当以C3气体作燃烧气体时，燃焰温度比未用助燃器时提高150～180℃，燃焰温度接近使用乙炔气体焊、割作业温度。附图是有关焊炬、割炬用助燃器的示意图，其中，附图说明图1是两端备有止退环的助燃器结构示意图，图2是两端不带止退环的助燃器结构示意图。以下结合附图，通过最佳实施例进一步叙述其技术特征。焊炬、割炬用助燃器由管体(1)、贴粘在管体内壁的弧形磁块组(2)构成，如图1所示。为了满足磁场中气体通路截面积不变的要求，管体(1)的内径加大，考虑向管体内壁装置弧形磁块组的方便，助燃器的一端设置插入式止退环套(3)。弧形磁块对为两对，每对弧形磁块的弦表面间距4mm。气体在磁场中流程的长度及磁感应强度，均可根据提高燃焰温度要求，依实验确定。权利要求1.一种焊炬、割炬用助燃器，其特征在于在两端备有止退环的管体内壁，对应的贴粘1～4对弧形磁块，每对弧形磁块的弦面距离大于2mm。2.根据权利要求1所述的焊炬、割炬助燃器，其特征在于助燃器的一端设置插入式止退环套(3)。弧形磁块对为两对，每对弧形磁块的弦表面间距4mm。3.一种焊炬、割炬用助燃器，其特征为在薄壁管体内壁对应的贴粘1～4对弧形磁块，每对弦形磁块的弦面距离大于2mm。专利摘要一种在两端备有止退环的管体内壁，对应的粘贴1～4对弧形磁块，每对弧形磁块的弦面距离大于2mm的焊炬、割炬助燃器。使用时可将C文档编号F23D14/38GK2188700SQ9422818公开日1995年2月1日 申请日期1994年3月29日 优先权日1994年3月29日专利技术者李殿曦, 姜彪 申请人:沈阳新利气体发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊炬、割炬用助燃器，其特征在于在两端备有止退环的管体内壁，对应的贴粘１～４对弧形磁块，每对弧形磁块的弦面距离大于２ｍｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿曦，姜彪，
申请(专利权)人：沈阳新利气体发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]