液压步进式煤气加热炉制造技术

一种液压步进式煤气加热炉，由炉体、炉顶盖，炉底架及空气、煤气供给自动点火系统、工件输送系统、液压控制系统组成。本实用新型专利技术的炉体与炉顶盖铰接，内衬整体式耐热层，维修方便；空气进气管上设有预热器，热空气进入炉内，热效率高；步进机的一条位于炉体内的步进梁上端装有高铅砖，避免直接与炉内高温区接触；工件上下受热均匀，加工质量好。本实用新型专利技术工作性能好，结构紧凑，寿命长，便于维修，成本低，应用广泛。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对液压步进式煤气加热炉的改进。汽车板簧坯料压进入轧辊机轧制前，必须在加热炉内进行加热处理。目前，国内生产的较先进的加热炉是以燃油为燃料的液压步进式燃油加热炉，该加热炉工作对油烟排放量大，污染环境；同时炉体结构庞大笨重。国外引进的同类型加热炉是以煤气为燃料的液压步进式煤气加热炉，虽避免了上述不足之处，但价格昂贵，该加热炉设计的步进梁位于炉体内部，直接接触炉体高温区，板易损坏。另外采用冷空气直接与煤气混合燃烧，能源利用率低。为了克服上述不足之处，本技术的目的在于提供一种液压步进式煤气加热炉，该加热炉成本低，工作性能好，使用寿命长，加热炉的步进梁不接触炉体高温区，减少维修次数，热效率高，应用广泛。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术措施。液压步进式煤气加热炉是由炉体4，炉顶盖7，炉底架31和空气、煤气供给自动点火系统，工件输送系统及液压控制系统组成。本技术结构特点是炉体4呈长方形与炉顶盖7铰接，在炉体右端面和前端面设有工件送料口20，炉体后端面设出料口，炉体左端面装有燃气供给自动点火装置，空气进气管6位于炉体4后上方，空气进气管上设有预热器9，预热器9与炉体烟道8出口连通。本技术的工件输送系统包括步进机32和横向输送辊，步进机的两条平行排列的步进梁13，一条位于炉体内部，一条位于炉体外侧。本技术另一个特点是炉顶盖7内的炉衬，由高纯耐火纤维19和耐热钢骨架构成，高纯耐火纤维层垂直排列于炉顶盖水平面上。本技术的特点是空气、煤气供给自动点火系统由空气进气管6，煤气进气管17及点火器，煤气烧嘴3，电磁阀14，逆止阀16，电动执行阀1，球阀15及蝶阀18组成，在炉体左端面上、下对应安装2—8个煤气烧嘴17，每个煤气烧嘴与炉体底平面成45°夹角。本技术的步进机包括两条平行的步进梁13和由液压升降油缸23，液压前进、后退油缸21及曲柄连杆机构22组成的液压动力驱动装置。位于炉体内的步进梁上端面装有高铝砖耐热层。本技术还有一个特点是工件横向输送辊由若干根出料辊子2组成，经法兰盘25，传动链27连为一体，安装在悬挂架26上，横向输送辊与步进机呈L形布置，一端与步进梁相接应，另一端位于炉体出料口。由于采用了上述技术措施，本技术与已有技术比较优点如下，1、炉顶盖与炉体活动连接，便于维修。炉顶盖内的炉衬强度高，保温性能好，使用寿命长，可适用于其它加热炉、热处理炉。2、进入炉内的煤气与经预热后的空气混合燃烧，提高热效率，节能。3、步进机的一根步进梁上端面装有高铝砖耐热层，使步进梁不直接与炉内高温区接触，延长使用寿命，减少维修次数，降低成本。4、煤气烧嘴上、下排列，与炉体底平面成45°夹角，使工件上、下两面受热均匀，工作性能好。5、本技术结构简单紧凑，工作性能好，造价低，是国外同类炉型价格1/5，用途广泛。为了进一步说明本技术的特征，以下结合附附图说明图1至3所示的实施例，加以详细描述。图1液压步进式煤气加热炉俯视示意图。图2液压步进式煤气加热炉主视剖面示意图。图3液压步进式煤气加热炉侧视剖面示意图。图中，1电动执行阀、2出料辊子、3煤气烧嘴、4炉体、5炉外连接辊道、6空气进气管、7炉顶盖、8烟道、9预热器、10、高压风机、11外接烟道、12工件、13步进梁、14电磁阀、15球阀、16逆止阀、17煤气管道、18蝶阀、19高纯耐火纤维衬、20送料口、21液压前进、后退油缸、22曲柄连杆机构、23液压升降油缸、24高铝砖、25法兰盘、26悬挂架、27传动链、28耐热钢骨架、29步进梁高铝砖、30炉体与炉盖连接铰链、31炉底架、32步进机。图1所描述的炉体4与空气、煤气供给自动点火系统和步进机的相对位置。图中的空气进气管上设有预热器，并与烟道出口相连通。工件输送系统的一条步进梁位于炉体外侧，横向输送辊与步进机成L形布置。图2所描述的是步进机的结构，步进机的动力驱动装置包括液压升降油缸，液压前进、后退油缸及与曲柄连杆机相连接，驱动步进梁动作，从图2中看到燃油供给自动点火系统中煤气烧嘴的安装位置，即位于炉体左端面，呈上、下对应与炉体底平面成45°夹角。图3描述的是炉体与炉顶盖铰链连接，炉顶盖内的炉衬是由耐火纤维与耐热钢，骨架一体结构，图3中还描述了位于炉体内的步进梁上端装有高铝砖，使步进梁不直接接触炉腔高温区。本技术的工作过程如下，1、开启高压风机10置换炉内气体，约三分钟后，点火器先将一只煤气烧嘴的煤气点燃，再将其余煤气烧嘴煤气引燃。空气与煤气的燃烧方式为边混合边燃烧，开始参与燃烧的空气为冷空气，约十分钟后空气即被予热，温度可达300℃，即实现了热空气与煤气的混合燃烧。2、开动步进机，将工件由炉体送料口处放置在步进梁上，步进机采用双梁矩迹式步进送料方式，自动将工件向炉内送进，送进速度可调整。工件送进过程如下，(1)将工件托起，步进机在液压升降油缸的作用下，经曲柄连杆机构驱使步进梁升起，同时将放在炉体送料口处工件托起；(2)工件前移，步进机的液压前进、后退油缸工作，经曲柄连杆机构的带动下步进梁托着工件前进一段距离；(3)工件下落在炉底架上，在液压升降油缸作用下，步进梁下落回位，工件与步进梁脱离(4)步进机液压前进、后退油缸工作，使步进机回位完成一个矩迹工作循环。在步进机的往复循环工作中将工件不断向前送进炉内加温。3、横向输送辊工作。工件经一段时间自一端送至另一端处，同时工件受热温度已达到工艺要求，此时步进机再运行时工件便自动落在相接应的出料辊子上，经出料辊子送至炉外连接辊道，进入下一道工序。本技术炉体长3500～8000mm，宽为1200～1600mm。权利要求1.一种液压步进式煤气加热炉，由炉体，炉顶盖，炉底架和空气、煤气供给自动点火系统，工件输送系统及液压控制系统组成，其特征在于，1.1.炉体呈长方形与炉顶盖铰接，在炉体右端面和前端设有送料口，炉体后端面设出料口，炉体左端面装有燃气供给点火装置，空气进气管位于炉体后上方，空气进气管上设有预热器，预热器与炉体烟道出口连通；1.2.工件输送系统包括步进机和横向输送辊，步进机的两条平行排列的步进梁，一条位于炉体内部，一条位于炉体外侧。2.根据权利要求1所述的液压步进式煤气加热炉，其特征在于安装在炉顶盖内的炉衬是由高纯耐火纤维和耐热钢骨架构成，高纯耐火纤维层垂直排列于炉顶盖水平面上。3.根据权利要求1所述的液压步进式煤气加热炉，其特征在于空气、煤气供给自动点火系统的2—8个煤气烧嘴安装在炉体左端面，上、下不对应排列，每个煤气烧嘴与炉体底平面成45°夹角。4.根据权利要求1所述的液压步进式煤气加热炉，其特征在于步进机包括两条平行的步进梁和由液压升降油缸，液压前进、后退油缸及曲柄连杆机构组成的动力驱动装置，位于炉体内的步进梁上端面装有高铝砖耐热层。5.根据权利要求1所述的液压步进式煤气加热炉，其特征在于横向输送辊由若干根出料辊子组成，经法兰盘，传动链将其连为一体，安装在悬挂架上，与步进机呈L形布置，一端与步进梁相接应，另一端位于炉体出料口。专利摘要一种液压步进式煤气加热炉，由炉体、炉顶盖，炉底架及空气、煤气供给自动点火系统、工件输送系统、液压控制系统组成。本技术的炉体与炉顶盖铰接，内衬整体式耐热层，维修方便；空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压步进式煤气加热炉，由炉体，炉顶盖，炉底架和空气、煤气供给自动点火系统，工件输送系统及液压控制系统组成，其特征在于：１．１．炉体呈长方形与炉顶盖铰接，在炉体右端面和前端设有送料口，炉体后端面设出料口，炉体左端面装有燃气供给点火装置 ，空气进气管位于炉体后上方，空气进气管上设有预热器，预热器与炉体烟道出口连通；１．２．工件输送系统包括步进机和横向输送辊，步进机的两条平行排列的步进梁，一条位于炉体内部，一条位于炉体外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司志永，魏向海，谭德忠，王高山，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]