燃油燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油燃烧器，其广泛适用于茶炉等生活炉灶和低压工业锅炉。该器包括有燃烧室，供风夹层，供风喷射孔，供油管，控油阀和进风管。尤其在燃烧室筒壁上设置具有混旋功能的供风喷射孔，通过供风夹层的合理分配风量，使油料自供油管进入筒腔后被混旋雾化，达到充分燃烧的效果。本器设计了溢油孔和放空的溢油管，可避免存油过量而引发的突爆燃烧现象。因而具有燃烧安全可靠的优点。本燃烧器设计结构合理，维修方便，耗能低，是一种优良的燃油燃烧器。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种燃油燃烧器。其广泛用于茶炉、小型工业熔化炉等的燃烧设备。有一种CN2066932U公开的“油膜汽化燃烧器”。其主要由燃烧筒、喷油嘴及支承套、配气环、外壳、连接片、进风斗等组成，通过将燃油喷散在火焰筒的中央进行空间汽化与燃烧。该燃烧器需要将供风按轴向和径向送入燃烧筒，其供风管道较为复杂，其体积较大，制造成本较高，不适用于生活炉灶等低压锅炉用的燃烧设备。本技术的目的就是要克服上述燃烧器的缺陷，提供一种结构简单，体积小，成本低的燃油燃烧器。该燃烧器要具有供风供油简单，且使油料雾化程度高，供风充足，燃烧充分，不产生黑烟，提高燃烧热效率，结构合理，操作安全，维修方便的特点。本技术的任务是由如下技术方案实现的研制了一种燃油燃烧器。其包括有燃烧室，供风夹层，供风喷射孔，供油管，控油阀和与风机连通的进风管。本燃烧器所改进的是在筒式燃烧室的筒壁上，设有排列有序的供风喷射孔。该孔与供风夹层相通。该夹层套装在燃烧室外且与进风管切线相通。在燃烧室的筒壁下部的且离该室筒底面适当高度处，设有贯穿于供风夹层的供油管，该管伸出供风夹层外壳处，设有控油阀。在该夹层的底部夹层的外边板上，设有放空的溢油管。在燃烧室的筒腔中央，设有挡风伞。本燃烧器所设计的供风喷射孔，其排列有序地分布在筒式燃烧室的筒壁上，其喷射方向是，或以左旋，或以右旋，或以向心，且与该室的筒底面呈一定夹角的孔径。诸该孔在筒壁上半部分布的孔径略大于在筒壁下半部分布的孔径。该孔径范围在φ3～6mm为宜。其喷射方向与筒底面所呈的一定夹角的角度范围在0～70度为宜。本燃烧器所设计的供风夹层，其在筒式燃烧室的筒壁顶外翻沿边上，即该夹层的顶部上，设有排列有序的顶吹风孔。诸该孔的孔径范围也在φ3～6mm为宜，其喷射方向可以与该室的筒腔中心轴平行，也可以向心角度地指向该室的筒腔中心轴。该夹层顶部上方还可以设有收口式挡风头罩。该夹层的底部夹层内，可设有排列有序的导风片，诸该片或左旋或右旋地排布在底部夹层的底板面上。本燃烧器所设计的供油管，其与常压高位供油箱相接通，其出油管口下方的燃烧室的筒壁处所设置的供风喷射孔，其最底排诸孔离该室的筒底面的距离为1～2mm为宜，该最底排诸孔可作为点火操作时的溢油孔。该供油管的出油管口的口径在φ3～10mm为宜，其离燃烧室的筒底面的适当高度距离在1/5～1/10室高度。本燃烧器所设计的挡风伞，其可以是双锥形的，也可以是单锥形的。本技术的燃油燃烧器，其实施结合附图进一步描述之。本技术的型号和规格不仅局限于本实施例。如图所示附图说明图1为燃油燃烧器的结构半剖示意图。图1中有燃烧室1，供风夹层2，底部夹层3，供风喷射孔4，顶吹风孔5，溢油孔6，供油管7，控油阀8，进油管9，挡风伞10，挡风头罩11，溢油管12，导风片13。图2为燃油燃烧器的俯视结构半剖示意图(图1的A-A视图)。图2中有底部夹层3，供油管7，控油阀8，进风管9，挡风伞10，挡风头罩11，溢油管12，导风片13。制成的本燃烧器，其燃烧室1由3mm钢板制成，供风夹层2和底部夹层3的厚度都为40mm，供风喷射孔4为φ4mm，其左旋的喷射方向与筒底面夹角为45度，供油管7在距筒底面50mm处进入燃烧室的筒腔，该管7的口径为φ6mm，由控油阀8控制进油量，溢油管12设在底部夹层3的外边板上，该管12上不设阀门以放空形式在点火时排放溢油。本燃烧器的燃烧过程首先打开控油阀8，燃油(柴油)通过供油管7流入燃烧室的筒腔，该筒腔底部一般仅存有1mm的油层，多余的油料可通过筒壁最低排的供风喷射孔4(即溢流孔6)流入底部夹层3中再经溢油管12流出燃烧器外，进而避免了存油过多，而引起的突爆燃烧现象，使燃烧运行安全。再用点燃的沾油棉纱置于燃烧室1筒腔内，然后打开风机，使风量徐徐从进风管9进入底部夹层3和供风夹层2。这样助燃和助雾化风经供风喷射孔4喷射入筒腔内，由于左旋的供风喷射孔4喷射具有一定喷射方向和力度的风量，能够将油料与空气充分混合雾化，使油料在室筒腔内再经挡风伞10阻挡混旋而燃烧充分。本燃烧器还在供风夹层2的顶部，设有排列有序的顶吹风孔5，该风孔5的喷射方向与该室1的筒腔中心轴平行。经该孔5吹出的风，再经收口式挡风头罩11的导向，对燃烧的油雾进行二次供氧助燃，使燃烧更充分，以致无黑烟产生。本技术的燃烧器，其优点在于由于设计了具有混旋作用的供风喷射孔和进油管口的适当位置，使油、气充分混合雾化达到燃烧充分的效果。由于设计了放空的溢油管和溢油孔，使燃烧室内存不住过量的油，避免了燃烧时产生突爆燃烧现象，保证本燃烧器燃烧运行安全可靠。本器结构合理，操作简单安全，维护方便，耗能低，发热量高，是一种适用于各种炉具的理想燃烧设备。权利要求1.一种燃油燃烧器，其包括有燃烧室，供风夹层，供风喷射孔，供油管，控油阀和与风机连通的进风管，其特征在于在筒式燃烧室的筒壁上，设有排列有序的供风喷射孔，该孔与供风夹层相通，该夹层套装在燃烧室外且与进风管切线相通；在燃烧室的筒壁下部的且离该室筒底面适当高度处，设有贯穿于供风夹层的供油管，该管伸出供风夹层外壳处，设有控油阀；在该夹层的底部夹层的外边板上，设有放空的溢油管；在燃烧室的筒腔中央，设有挡风伞。2.根据权利要求1所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供风喷射孔，其排列有序地分布在筒式燃烧室的筒壁上，其喷射方向是，或以左旋，或以右旋，或以向心，且与该室的筒底面呈一定夹角的孔径，诸该孔在筒壁的上半部分布的孔径略大于在筒壁下半部分布的孔径。3.根据权利要求1或2所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供风喷射孔，其孔径范围在φ3～6mm为宜，其喷射方向与筒底面所呈的一定夹角的角度范围在0～70度为宜。4.根据权利要求1所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供风夹层，其在筒式燃烧室的筒壁顶外翻沿边上，即该夹层的顶部上，设有排列有序的顶吹风孔，诸该孔的喷射方向可以与该室的筒腔中心轴平行，也可以向心角度地指向该室的筒腔中心轴；该夹层顶部上方还可以设有收口式挡风头罩。5.根据权利要求1或4所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供风夹层，其顶部的诸顶吹风孔的孔径范围也在φ3～6mm为宜；其底部夹层内，可设有排列有序的导风片，诸该片或左旋，或右旋地排布在底部夹层的底板面上。6.根据权利要求1所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供油管，其与常压高位供油箱相接通；其出油管口下方的燃烧室的筒壁处所设置的供风喷射孔，其最低排诸孔离该室的筒底面的距离为1～2mm为宜，该最低排诸孔可作为点火操作时的溢油孔。7.根据权利要求1或6所述燃油燃烧器，其特征在于所述的供油管，其出油管口的口径在φ3～10mm为宜，其离燃烧室的筒底面的适当高度距离在1/5～1/10室高度。8.根据权利要求1所述燃油燃烧器，其特征在于所述的挡风伞，其可以是双锥形的，也可以是单锥形的。专利摘要本技术公开了一种燃油燃烧器，其广泛适用于茶炉等生活炉灶和低压工业锅炉。该器包括有燃烧室，供风夹层，供风喷射孔，供油管，控油阀和进风管。尤其在燃烧室筒壁上设置具有混旋功能的供风喷射孔，通过供风夹层的合理分配风量，使油料自供油管进入筒腔后被混旋雾化，达到充分燃烧的效果。本器设计了溢油孔和放空的溢油管，可避免存油过量而引发的突爆燃烧现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油燃烧器，其包括有：燃烧室，供风夹层，供风喷射孔，供油管，控油阀和与风机连通的进风管，其特征在于：在筒式燃烧室的筒壁上，设有排列有序的供风喷射孔，该孔与供风夹层相通，该夹层套装在燃烧室外且与进风管切线相通；在燃烧室的筒壁下部的且离该室筒底面适当高度处，设有贯穿于供风夹层的供油管，该管伸出供风夹层外壳处，设有控油阀；在该夹层的底部夹层的外边板上，设有放空的溢油管；在燃烧室的筒腔中央，设有挡风伞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付远东，
申请(专利权)人：付远东，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]