一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，包括入料室、用于集中退火处理的处理室、以及用于接收处理后物料的取料室，处理室内设有退火装置，退火装置包括加热箱，加热箱的一侧贯通焊接有散热箱，散热箱的一侧贯通焊接有冷却箱，加热箱与散热箱与冷却箱的内部放置有物料，冷却箱的下方位置处安装有水箱，水箱的一侧安装有水泵，水箱的前表面安装有透窗，冷却箱的上表面安装有控制箱，加热箱与散热箱与冷却箱的前表面安装有链条，加热箱的一侧安装有电机，散热箱的上表面安装有排热风扇。本发明专利技术非晶纳米钢热处理用高效退火装置，设置有加热箱、散热箱与冷却箱，退火结构合理，冷却装置设置有散热结构，本装置的结构简单。

An efficient annealing system for heat treatment of amorphous nano steel

【技术实现步骤摘要】
一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统
本专利技术涉及热处理用退火装置
，具体是一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统。
技术介绍
退火热处理是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备，在生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。如中国专利授权公告号CN209584303U，公开了一种非晶纳米晶热处理退火装置，该专利技术能够通过耐灼烧输送带实现自动上料，通过第一空腔和第二空腔实现两道工序同时进行，但是，目前市场上的非晶纳米钢热处理用高效退火装置，大多冷热变化较大，不利于退火的效果，导致退火不均匀，不利于物料的退火效率，且质量较低，大多冷却大多为风冷结构，对物料表面的冷却较快，温控不便捷，不利于装置的退火，大多装置的结构复杂，故障率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，包括入料室、用于集中退火处理的处理室、以及用于接收处理后物料的取料室，在入料室的侧旁设有通向取料室的走廊，所述处理室上在靠近走廊的一侧设有玻璃窗，所述处理室内设有退火装置，所述退火装置包括加热箱，所述加热箱的一侧贯通焊接有散热箱，所述散热箱的一侧贯通焊接有冷却箱，所述加热箱与散热箱与冷却箱的内部放置有物料，所述冷却箱的下方位置处安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水箱的前表面安装有透窗，所述冷却箱的上表面安装有控制箱，所述加热箱与散热箱与冷却箱的前表面安装有链条，所述加热箱的一侧安装有电机，所述散热箱的上表面安装有排热风扇。作为本专利技术进一步的方案：所述加热箱的内部上端安装有加热器，所述物料的下表面加热箱的内部位置处安装有转辊，所述物料的上表面加热箱的内部位置处安装有压辊，所述压辊的上表面一端焊接有气缸，所述加热箱的内部一侧下端安装有第一温度传感器。作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却箱的内部物料的上方位置处安装有导热盘管，所述冷却箱的上表面安装有散热风扇，所述散热风扇的上表面安装有水冷排，所述冷却箱的内部一侧安装有第二温度传感器。作为本专利技术再进一步的方案：所述控制箱的内部下表面一侧安装有单片机，所述控制箱的内部下表面另一侧安装有信号变送器，所述控制箱的前表面上端一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面上端另一侧安装有控制按键。作为本专利技术再进一步的方案：所述排热风扇设置有四个，四个所述排热风扇为两个一组安装在散热箱的上下外表面。作为本专利技术再进一步的方案：所述加热箱、散热箱与冷却箱均为一种不锈钢材质的构件，且加热箱、散热箱与冷却箱内部设置有陶瓷材质的防火层，所述透窗为一种透明玻璃材质的构件。作为本专利技术再进一步的方案：所述转辊设置有七个，三个所述转辊安装于冷却箱的内部物料的下表面位置处，四个所述转辊安装于加热箱的内部物料的下表面位置处，所述加热箱的内部加热箱的上下方均安装有加热器。作为本专利技术再进一步的方案：所述压辊与气缸设置有四组，两组所述压辊与气缸分别安装在加热箱的内部上表面左右两侧位置处，另两组所述压辊与气缸分别安装在冷却箱的内部上表面左右两侧位置处。作为本专利技术再进一步的方案：所述水泵的输出端贯通连接导热盘管的输入端，所述导热盘管的输出端贯通连接水冷排的输入端，所述水冷排的输出端贯通连接水箱的输入端，所述水箱的输出端贯通连接水泵的输入端。作为本专利技术再进一步的方案：所述控制按键的输出端电极连接单片机的输入端，所述加热箱与冷却箱内部传感器的输出端电极连接信号变送器的输入端，所述信号变送器的输出端电极连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电极连接显示屏、排热风扇的输入端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术非晶纳米钢热处理用高效退火装置，设置有加热箱、散热箱与冷却箱，退火结构合理，通过装置的进料口放入物料，加热箱对物料进行加热，温度信息发送到控制箱，的内部，通过控制箱控制加热箱内部的加热温度，加热完成后，电机通过链条将物料导入散热箱的内部，把散热箱内部的热量导出，降低散热箱内部的温度，散热后，电机通过链条将物料导入冷却箱的内部，水泵运行，把水箱内部的清洁水导入冷却箱的内部循环，排出冷却箱内部的温度，当冷却箱把物料降温后，电机通过链条把物料导出，最后，使用完成后关闭装置，清洁装置的内部杂物，通过透窗观察水箱内部的液位，如液位较低时，对水箱进行补充清洁水。能使物料缓慢冷却，提高装置的退火质量，冷热变化较为合理，不会因快速冷却物料出现裂纹，有利于物料的退火效果，退火均匀，散热后，电机通过链条带动转辊转动，把物料导入冷却箱的内部，水泵运行，把水箱内部的清洁水导入导热盘管的内部，然后进入水冷排的内部，散热风扇运行对水冷排进行降温，第二温度传感器检测冷却箱内部的温度信息，通过信息发送到控制箱的内部，且温度信息发送到控制箱上，当冷却箱把物料降温后，电机通过链条带动转辊转动，把物料导出。冷却装置设置有散热结构，导出物料外表面的温度，温控便捷、精准，有利于装置的退火，本装置的结构简单，故障率低，加热完成后，电机通过链条带动转辊转动，把物料导入散热箱的内部，排热风扇转动，把散热箱内部的热量导出，降低散热箱内部的温度，避免外部空气对物料直吹，避免影响物料的退火质量。附图说明图1为本专利技术的系统分部示意图；图2为本专利技术的退火装置的立体结构示意图；图3为本专利技术的退火装置的内部结构示意图；图4为图3的A处局部放大结构示意图；图5为图3的B处局部放大结构示意图；图6为图3的C处局部放大结构示意图；图7为图3的D处局部放大结构示意图；图8为本专利技术的控制箱的内部结构示意图。图中：1、加热箱；2、散热箱；3、冷却箱；4、物料；5、水箱；6、水泵；7、链条；8、电机；9、控制箱；10、加热器；11、转辊；12、压辊；13、气缸；14、第一温度传感器；15、排热风扇；16、水冷排；17、散热风扇；18、导热盘管；19、第二温度传感器；20、透窗；21、单片机；22、信号变送器；23、显示屏；24、控制按键；25、入料室；26、处理室；27、取料室；28、走廊；29、玻璃窗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图8所示，本专利技术实施例中，一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，包括入料室25、用于集中退火处理的处理室26、以及用于接收处理后物料的取料室27，在入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，其特征在于，包括入料室(25)、用于集中退火处理的处理室(26)、以及用于接收处理后物料的取料室(27)，在入料室(25)的侧旁设有通向取料室(27)的走廊(28)，所述处理室(26)上在靠近走廊(28)的一侧设有玻璃窗(29)，所述处理室(26)内设有退火装置，所述退火装置包括加热箱(1)，所述加热箱(1)的一侧贯通焊接有散热箱(2)，所述散热箱(2)的一侧贯通焊接有冷却箱(3)，所述加热箱(1)与散热箱(2)与冷却箱(3)的内部放置有物料(4)，所述冷却箱(3)的下方位置处安装有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧安装有水泵(6)，所述水箱(5)的前表面安装有透窗(20)，所述冷却箱(3)的上表面安装有控制箱(9)，所述加热箱(1)与散热箱(2)与冷却箱(3)的前表面安装有链条(7)，所述加热箱(1)的一侧安装有电机(8)，所述散热箱(2)的上表面安装有排热风扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，其特征在于，包括入料室(25)、用于集中退火处理的处理室(26)、以及用于接收处理后物料的取料室(27)，在入料室(25)的侧旁设有通向取料室(27)的走廊(28)，所述处理室(26)上在靠近走廊(28)的一侧设有玻璃窗(29)，所述处理室(26)内设有退火装置，所述退火装置包括加热箱(1)，所述加热箱(1)的一侧贯通焊接有散热箱(2)，所述散热箱(2)的一侧贯通焊接有冷却箱(3)，所述加热箱(1)与散热箱(2)与冷却箱(3)的内部放置有物料(4)，所述冷却箱(3)的下方位置处安装有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧安装有水泵(6)，所述水箱(5)的前表面安装有透窗(20)，所述冷却箱(3)的上表面安装有控制箱(9)，所述加热箱(1)与散热箱(2)与冷却箱(3)的前表面安装有链条(7)，所述加热箱(1)的一侧安装有电机(8)，所述散热箱(2)的上表面安装有排热风扇(15)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，其特征在于，所述加热箱(1)的内部上端安装有加热器(10)，所述物料(4)的下表面加热箱(1)的内部位置处安装有转辊(11)，所述物料(4)的上表面加热箱(1)的内部位置处安装有压辊(12)，所述压辊(12)的上表面一端焊接有气缸(13)，所述加热箱(1)的内部一侧下端安装有第一温度传感器(14)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，其特征在于，所述冷却箱(3)的内部物料(4)的上方位置处安装有导热盘管(18)，所述冷却箱(3)的上表面安装有散热风扇(17)，所述散热风扇(17)的上表面安装有水冷排(16)，所述冷却箱(3)的内部一侧安装有第二温度传感器(19)。


4.根据权利要求1所述的一种适用于非晶纳米钢热处理的高效退火系统，其特征在于，所述控制箱(9)的内部下表面一侧安装有单片机(21)，所述控制箱(9)的内部下表面另一侧安装有信号变送器(22)，所述控制箱(9)的前表面上端一侧安装有显示屏(23)，所述控制箱(9)的前表面上端另一侧安装有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，
申请(专利权)人：芜湖鼎恒材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34