一种非晶合金传感器铁心退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种非晶合金传感器铁心退火工艺，属于传感器铁心制造领域，该非晶合金传感器铁心退火工艺具体步骤为母合金配料、母合金冶炼、喷带、收带、磁芯绕环、热处理、缺陷监测、分装、磁性监测、绕漆包线、测试、封装、试验和成品。本发明专利技术工艺成熟，增加铁芯的整个制作流程，并且提高制作效率，并增加了多种测试方式，以保证铁芯的加工精确性，在退火工序中增加了多个加热，保温过程，以保证铁芯受热均匀性，并保证铁芯的加工效率，减少铁芯的损耗，提高铁芯质量。

Annealing process of amorphous alloy sensor core

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金传感器铁心退火工艺
本专利技术属于传感器铁心制造
，尤其涉及一种非晶合金传感器铁心退火工艺。
技术介绍
非晶合金带材是20世纪70年代问世的一种新型合金材料,它采用国际先进的超急冷技术,将液态金属以100万C/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.03mm的固体薄带，由于液态金属来不及结晶而在温室或者低温保留液态原子无序排列的凝聚状态,其原子不再呈长程有序、周期性和规则排列，而是处于一种长程无序排列状态。正是这种“原子排列无序”结构使得非晶合金中不存在阻碍磁畴壁移动的晶界、亚晶界及第二相颗粒,因此非晶合金很容易磁化,且磁致损失极小,这就导致其具有非常优异的软磁性能、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高电阻率等。非晶合金铁心就是利用非晶带材加工而成,由于具有高电阻率、低磁滞损耗、低涡流损耗等特点,使其能以较小的能量磁化和退磁,空载损耗比采用冷轧硅钢片的传统变压器降低60～80％，节能效果显著。目前非晶合金铁心退火新工艺主要采用氮气作为保护气,即在铁心放入退火炉内后,先对退火炉充氮气,将炉内的空气排出,再升温对炉内铁心进行热处理工艺。但是，现有的退火工艺存在着不具备完整的铁芯制造流程，制造效率低和铁芯后续使用无保障的问题。因此，专利技术一种非晶合金传感器铁心退火工艺显得非常必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种非晶合金传感器铁心退火工艺，以解决现有的退火工艺存在着不具备完整的铁芯制造流程，制造效率低和铁芯后续使用无保障的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种非晶合金传感器铁心退火工艺具体包括以下步骤：步骤一：母合金配料，准备合金母料，采购原材料，并按照母料合理配比进行配制，通过合金带材剪刀机对合金母料进行裁剪加工处理，并通过除锈机对合金母料进行表面除锈处理，去除锈层；步骤二：母合金冶炼，具体包括以下步骤：第一步：将处理好的合金母料通过真空冶炼炉进行冶炼加工处理，冶炼成铁芯；第二步：随后将冶炼的铁芯取出置入真空罩内部，关合真空罩，并通过真空吸泵将真空罩内部的气体吸出，吸至真空；第三步：接通退火炉电源，准备进行退火工序，并不断向真空罩内部注入氮气，开始进行测试点温度记录工作，最后保温，停止注入氮气工作，将真空罩打开，通过铲车将铁芯取出，完成冶炼退火工序；步骤三：喷带，具体包括以下步骤：第一步：将经过化学分析成分检验合格后的母合金在熔炼炉里感应加热至融化为钢水；第二步：将钢水送入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，控制冷却辊的线速度，以及喷咀包与冷却辊之间的距离；第三步：通过喷带机利用气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材，即可将非晶带材制作成磁芯环，并通过热处理炉对磁芯环进行热处理工作，将磁芯环冷却至室温；步骤四：收带，对冷却至室温的磁芯环进行收带处理，表面毛刺去除，涂刷防锈漆，形成防锈漆层保护面；步骤五：磁芯绕环，将加工生成的铁芯通过数控绕环机将磁芯环绕在铁芯的表面外壁，并进行取样检测，去掉不合格的绕环铁芯，再次加工或者直接回炉重造；步骤六：热处理，对绕环结束的铁芯进行一次热处理工作，并对铁芯进行表面硬度测试工作，去除不合格铁芯，并进行贴标处理，暂存、待检；步骤七：缺陷监测，具体包括以下步骤：第一步：将带有磁芯环的铁芯从左向右依次平整排列在待检平台上，并对先谱分析仪和电流误差试验机进行调试，准备检验工序；第二步：将带有磁芯环的铁芯先通过先谱分析仪进行监测，并去除不合格的铁芯，将合格的铁芯进行贴标，储存；再通过电流误差试验机对铁芯的导电性进行监测，去除不合格的铁芯，贴标储存；第三步：将合格的铁芯进行最后的监测处理，并进行分类，进行贴标处理，预存，待分装；步骤八：分装，将监测后的铁芯进行分装处理，可根据不同规格的传感器需求进行分装预装工作，并进行打标预存处理；步骤九：磁性监测，对分装后的铁芯进行磁性监测处理，可进行绕线通电测试，可根据吸附铁质物品量的大小进行确定铁芯的磁性力度，并进行铁芯的后续监测工作；步骤十：绕漆包线，通过全自动绕线机对分装后的铁芯进行绕线工作，先对漆包线进行处理，检查漆包线表面是否有缺层，漏芯情况，并及时更换或者处理；步骤十一：测试，对绕线后的铁芯进行再次通电测试工作，可进行磁性二次测试，并进行绕线线头的保护工作，可进行套接橡胶套，保存，贴标；步骤十二：封装，对测试合格的铁芯进行封装，通过封装机进行绕线铁芯封装工作，装入传感器内部，并进行压合打胶，完成封装操作；步骤十三：试验，对封装后的铁芯进行最后一次试验测试工作，取出其中一个封装好的非晶合金传感器进行测试，检测传感器的自身检测性能，贴标、储存；步骤十四：成品，可进行入库，待转。优选地，在步骤一中，所述的母料配比按照Fe:cu:Nb:Si:B＝73.5-74:1-1.5:3-3.5:13.5-14:9-9.5配制合金母料。优选地，在步骤二中，所述的第二步中退火工序中先由常温25℃-30℃升温50-60min后达到310℃-320℃，再进行保温10-20min；再通过310℃-320℃升温50-60min后达到410℃-420℃，再进行保温10-20min；再通过410℃-420℃升温50-60min后达到480℃-490℃，再进行保温90-120min；再通过480℃-490℃升温60-100min后达到510℃-520℃，再进行保温20-30min；再通过510℃-520℃升温90-120min后达到550℃-560℃，再进行保温60-90min。优选地，在步骤三中，所述的第二步中冷却辊的线速度设置为10m/s-12m/s，所述的喷咀包与冷却辊之间的距离设置为1m-1.5m。优选地，在步骤三中，所述的第三步中室温设置为25℃-30℃。优选地，在步骤十中，所述的绕线速度设置为0.2m/s-0.3m/s。优选地，在步骤十二中，所述的封装中还用到电焊机进行焊接工序。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种非晶合金传感器铁心退火工艺广泛应用于传感器铁心制造
本专利技术工艺成熟，增加铁芯的整个制作流程，并且提高制作效率，并增加了多种测试方式，以保证铁芯的加工精确性，在退火工序中增加了多个加热，保温过程，以保证铁芯受热均匀性，并保证铁芯的加工效率，减少铁芯的损耗，提高铁芯质量。附图说明图1是非晶合金传感器铁心退火工艺流程图。图2是母合金冶炼流程图。图3是喷带流程图。图4是缺陷监测流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：如附图1所示，本专利技术所述的一种非晶合金传感器铁心退火工艺具体包括以下步骤：S101：母合金配料，准备合金母料，采购原材料，并按照母料合理配比进行配制，通过合金带材剪刀机对合金母料进行裁剪加工处理，并通过除锈机对合金母料进行表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金传感器铁心退火工艺，其特征在于，该种非晶合金传感器铁心退火工艺具体包括以下步骤：/n步骤一：母合金配料，准备合金母料，采购原材料，并按照母料合理配比进行配制，通过合金带材剪刀机对合金母料进行裁剪加工处理，并通过除锈机对合金母料进行表面除锈处理，去除锈层；/n步骤二：母合金冶炼；/n步骤三：喷带；/n步骤四：收带，对冷却至室温的磁芯环进行收带处理，表面毛刺去除，涂刷防锈漆，形成防锈漆层保护面；/n步骤五：磁芯绕环，将加工生成的铁芯通过数控绕环机将磁芯环绕在铁芯的表面外壁，并进行取样检测，去掉不合格的绕环铁芯，再次加工或者直接回炉重造；/n步骤六：热处理，对绕环结束的铁芯进行一次热处理工作，并对铁芯进行表面硬度测试工作，去除不合格铁芯，并进行贴标处理，暂存、待检；/n步骤七：缺陷监测；/n步骤八：分装，将监测后的铁芯进行分装处理，可根据不同规格的传感器需求进行分装预装工作，并进行打标预存处理；/n步骤九：磁性监测，对分装后的铁芯进行磁性监测处理，可进行绕线通电测试，可根据吸附铁质物品量的大小进行确定铁芯的磁性力度，并进行铁芯的后续监测工作；/n步骤十：绕漆包线，通过全自动绕线机对分装后的铁芯进行绕线工作，先对漆包线进行处理，检查漆包线表面是否有缺层，漏芯情况，并及时更换或者处理；/n步骤十一：测试，对绕线后的铁芯进行再次通电测试工作，可进行磁性二次测试，并进行绕线线头的保护工作，可进行套接橡胶套，保存，贴标；/n步骤十二：封装，对测试合格的铁芯进行封装，通过封装机进行绕线铁芯封装工作，装入传感器内部，并进行压合打胶，完成封装操作；/n步骤十三：试验，对封装后的铁芯进行最后一次试验测试工作，取出其中一个封装好的非晶合金传感器进行测试，检测传感器的自身检测性能，贴标、储存；/n步骤十四：成品，可进行入库，待转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金传感器铁心退火工艺，其特征在于，该种非晶合金传感器铁心退火工艺具体包括以下步骤：
步骤一：母合金配料，准备合金母料，采购原材料，并按照母料合理配比进行配制，通过合金带材剪刀机对合金母料进行裁剪加工处理，并通过除锈机对合金母料进行表面除锈处理，去除锈层；
步骤二：母合金冶炼；
步骤三：喷带；
步骤四：收带，对冷却至室温的磁芯环进行收带处理，表面毛刺去除，涂刷防锈漆，形成防锈漆层保护面；
步骤五：磁芯绕环，将加工生成的铁芯通过数控绕环机将磁芯环绕在铁芯的表面外壁，并进行取样检测，去掉不合格的绕环铁芯，再次加工或者直接回炉重造；
步骤六：热处理，对绕环结束的铁芯进行一次热处理工作，并对铁芯进行表面硬度测试工作，去除不合格铁芯，并进行贴标处理，暂存、待检；
步骤七：缺陷监测；
步骤八：分装，将监测后的铁芯进行分装处理，可根据不同规格的传感器需求进行分装预装工作，并进行打标预存处理；
步骤九：磁性监测，对分装后的铁芯进行磁性监测处理，可进行绕线通电测试，可根据吸附铁质物品量的大小进行确定铁芯的磁性力度，并进行铁芯的后续监测工作；
步骤十：绕漆包线，通过全自动绕线机对分装后的铁芯进行绕线工作，先对漆包线进行处理，检查漆包线表面是否有缺层，漏芯情况，并及时更换或者处理；
步骤十一：测试，对绕线后的铁芯进行再次通电测试工作，可进行磁性二次测试，并进行绕线线头的保护工作，可进行套接橡胶套，保存，贴标；
步骤十二：封装，对测试合格的铁芯进行封装，通过封装机进行绕线铁芯封装工作，装入传感器内部，并进行压合打胶，完成封装操作；
步骤十三：试验，对封装后的铁芯进行最后一次试验测试工作，取出其中一个封装好的非晶合金传感器进行测试，检测传感器的自身检测性能，贴标、储存；
步骤十四：成品，可进行入库，待转。


2.如权利要求1所述的非晶合金传感器铁心退火工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的母合金冶炼，具体包括以下步骤：
第一步：将处理好的合金母料通过真空冶炼炉进行冶炼加工处理，冶炼成铁芯；
第二步：随后将冶炼的铁芯取出置入真空罩内部，关合真空罩，并通过真空吸泵将真空罩内部的气体吸出，吸至真空；
第三步：接通退火炉电源，准备进行退火工序，并不断向真空罩内部注入氮气，开始进行测试点温度记录工作，最后保温，停止注入氮气工作，将真空罩打开，通过铲车将铁芯取出，完成冶炼退火工序。


3.如权利要求1所述的非晶合金传感器铁心退火工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的喷带，具体包括以下步骤：
第一步：将经过化学分析成分检验合格后的母合金在熔炼炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，
申请(专利权)人：苏州洲盛非晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32