一种块体非晶合金压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种块体非晶合金压铸设备，包括设备底座，左侧固定板，高压喷射器，顶部散热架结构，横向导向杆，可调控制架结构，移动压板，压铸模具，底部移动架结构，液压推杆，小型液压泵站，加热器，融汤室和进料斗，所述的左侧固定板焊接在设备底座的上部；所述的高压喷射器螺栓连接在左侧固定板的左侧；所述的顶部散热架结构安装在左侧固定板的上部右侧；所述的横向导向杆分别焊接在左侧固定板的右侧四角位置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过滑动底板和耐高温柔性传送带的设置，有利于对成型之后的物料进行接取，防止物料直接落到设备底座的上部，与设备底座碰撞后对物料造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种块体非晶合金压铸设备


[0001]本技术属于非晶合金压铸
，尤其涉及一种块体非晶合金压铸设备。

技术介绍

[0002]非晶体是指结构无序或者近程有序而长程无序的物质，组成物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性排列的固体，它没有一定规则的外形，它的物理性质在各个方向上是相同的，叫“各向同性”，它没有固定的熔点，所以有人把非晶体叫做“过冷液体”或“流动性很小的液体”，玻璃体是典型的非晶体，所以非晶态又称为玻璃态，重要的玻璃体物质有：氧化物玻璃、金属玻璃、非晶半导体和高分子化合物。
[0003]但是，现有的块体非晶合金压铸设备还存在着物料脱模之后容易与地面出现碰撞、表面的余温容易烫伤工作人员和一体化效果较差的问题。
[0004]因此，专利技术一种块体非晶合金压铸设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种块体非晶合金压铸设备，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种块体非晶合金压铸设备，包括设备底座，左侧固定板，高压喷射器，顶部散热架结构，横向导向杆，可调控制架结构，移动压板，压铸模具，底部移动架结构，液压推杆，小型液压泵站，加热器，融汤室和进料斗，所述的左侧固定板焊接在设备底座的上部；所述的高压喷射器螺栓连接在左侧固定板的左侧；所述的顶部散热架结构安装在左侧固定板的上部右侧；所述的横向导向杆分别焊接在左侧固定板的右侧四角位置；所述的可调控制架结构安装在设备底座的上部右侧；所述的移动压板设置在可调控制架结构的左侧；所述的压铸模具分别螺栓连接在左侧固定板的右侧和移动压板的左侧；所述的底部移动架结构安装在设备底座的上部；所述的液压推杆设置在可调控制架结构的右侧；所述的小型液压泵站螺栓连接在设备底座上部右侧的后端；所述的加热器螺栓连接在设备底座的上部左侧；所述的融汤室安装在加热器的上部；所述的进料斗螺栓连接在融汤室的进口处。
[0007]优选的，所述的高压喷射器的进口处与融汤室的出口处螺栓连接，高压喷射器的出口处贯穿左侧固定板与左侧的压铸模具连通。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中，所述的滑动底板和耐高温柔性传送带的设置，有利于对成型之后的物料进行接取，防止物料直接落到设备底座的上部，与设备底座碰撞后对物料造成损坏。
[0010]2.本技术中，所述的安装凹槽和电动气缸的设置，有利于对滑动底板进行移动，对非晶体进行加工时，保证滑动底板不影响该装置的正常加工。
[0011]3.本技术中，所述的滑动通孔和L型限位杆的设置，有利于对滑动底板的移动位置进行限制，配合电动气缸，使滑动底板可以在压铸模具的内侧下部前后滑动。
[0012]4.本技术中，所述的散热风机的设置，有利于对成型后的物料表面进行散热，防止物料表面的余温烫伤工作人员，提高该装置的安全效果。
[0013]5.本技术中，所述的横向安装板和侧面支架的设置，有利于对散热风机进行支撑，将散热风机安装在压铸模具的上部，并且不影响左右两侧的压铸模具正常分开。
[0014]6.本技术中，所述的安装通孔和安装螺栓的设置，有利于将散热风机固定在横向安装板的内侧，并且拧松安装螺栓后，方便将散热风机从横向安装板上拆下，进行维护或维修。
[0015]7.本技术中，所述的侧面支撑架、中空通孔和行程开关的设置，有利于对散热风机和电动气缸进行自动控制，提高该装置的自动化程度，减轻工作人员的劳动强度。
[0016]8.本技术中，所述的右侧固定板和外螺纹管的设置，有利于通过外螺纹管和右侧固定板之间的螺纹连接，对移动压板和侧面支撑架之间的距离进行调节。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的顶部散热架结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的底部移动架结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的可调控制架结构的结构示意图。
[0021]图1至图4中：
[0022]1、设备底座；2、左侧固定板；3、高压喷射器；4、顶部散热架结构；41、横向安装板；42、侧面支架；43、安装通孔；44、散热风机；45、安装螺栓；5、横向导向杆；6、可调控制架结构；61、右侧固定板；62、外螺纹管；63、侧面支撑架；64、中空通孔；65、行程开关；7、移动压板；8、压铸模具；9、底部移动架结构；91、滑动底板；92、耐高温柔性传送带；93、安装凹槽；94、电动气缸；95、滑动通孔；96、L型限位杆；10、液压推杆；11、小型液压泵站；12、加热器；13、融汤室；14、进料斗。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种块体非晶合金压铸设备，包括设备底座1，左侧固定板2，高压喷射器3，顶部散热架结构4，横向导向杆5，可调控制架结构6，移动压板7，压铸模具8，底部移动架结构9，液压推杆10，小型液压泵站11，加热器12，融汤室13和进料斗14，所述的左侧固定板2焊接在设备底座1的上部；所述的高压喷射器3螺栓连接在左侧固定板2的左侧；所述的顶部散热架结构4安装在左侧固定板2的上部右侧；所述的横向导向杆5分别焊接在左侧固定板2的右侧四角位置；所述的可调控制架结构6安装在设备底座1的上部右侧；所述的移动压板7设置在可调控制架结构6的左侧；所述的压铸模具8分别螺栓连接在左侧固定板2的右侧和移动压板7的左侧；所述的底部移动架结构9安装在设备底座1的上部；所述的液压推杆10设置在可调控制架结构6的右侧；所述的小型液压泵站11螺栓连接在设备底座1上部右侧的后端；所述的加热器12螺栓连接在设备底座1的上部左侧；所述的融汤室13安装在加热器12的上部；所述的进料斗14螺栓连接在融汤室13的进口处；所述的顶部散热架结构4包括横向安装板41，侧面支架42，安装通孔43，散热风机44和安
装螺栓45，所述的侧面支架42分别焊接在横向安装板41的左右两侧；所述的安装通孔43开设在横向安装板41的内部左侧；所述的散热风机44插接在安装通孔43的内侧；所述的安装螺栓45贯穿横向安装板41分别与散热风机44的前后两端螺纹连接；散热风机44对物料的表面进行散热，将表面的余温控制在安全范围内，并且拧松安装螺栓45后，可以将散热风机44从安装通孔43的内侧取出。
[0025]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的底部移动架结构9包括滑动底板91，耐高温柔性传送带92，安装凹槽93，电动气缸94，滑动通孔95和L型限位杆96，所述的耐高温柔性传送带92轴接在滑动底板91的内侧上部；所述的安装凹槽93开设在滑动底板91的下部中间位置；所述的电动气缸94上设置在安装凹槽93的内侧；所述的滑动通孔95分别开设在安装凹槽93的前端左右两侧；所述的L型限位杆96插接在滑动通孔95的内侧；电动气缸94推动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块体非晶合金压铸设备，其特征在于，该块体非晶合金压铸设备，包括设备底座(1)，左侧固定板(2)，高压喷射器(3)，顶部散热架结构(4)，横向导向杆(5)，可调控制架结构(6)，移动压板(7)，压铸模具(8)，底部移动架结构(9)，液压推杆(10)，小型液压泵站(11)，加热器(12)，融汤室(13)和进料斗(14)，所述的左侧固定板(2)焊接在设备底座(1)的上部；所述的高压喷射器(3)螺栓连接在左侧固定板(2)的左侧；所述的顶部散热架结构(4)安装在左侧固定板(2)的上部右侧；所述的横向导向杆(5)分别焊接在左侧固定板(2)的右侧四角位置；所述的可调控制架结构(6)安装在设备底座(1)的上部右侧；所述的移动压板(7)设置在可调控制架结构(6)的左侧；所述的压铸模具(8)分别螺栓连接在左侧固定板(2)的右侧和移动压板(7)的左侧；所述的底部移动架结构(9)安装在设备底座(1)的上部；所述的液压推杆(10)设置在可调控制架结构(6)的右侧；所述的小型液压泵站(11)螺栓连接在设备底座(1)上部右侧的后端；所述的加热器(12)螺栓连接在设备底座(1)的上部左侧；所述的融汤室(13)安装在加热器(12)的上部；所述的进料斗(14)螺栓连接在融汤室(13)的进口处；所述的顶部散热架结构(4)包括横向安装板(41)，侧面支架(42)，安装通孔(43)，散热风机(44)和安装螺栓(45)，所述的侧面支架(42)分别焊接在横向安装板(41)的左右两侧；所述的安装通孔(43)开设在横向安装板(41)的内部左侧；所述的散热风机(44)插接在安装通孔(43)的内侧；所述的安装螺栓(45)贯穿横向安装板(41)分别与散热风机(44)的前后两端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，张琳，张晓东，
申请(专利权)人：苏州洲盛非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：