本实用新型专利技术公开了用于非晶带材的切断装置，包括切断台，支柱，第一固定架，第一推动孔，第一推动弹簧，推动杆，可缓冲压覆防护辊结构，可调节阻断板结构，可压覆缓冲切断架结构，升降杆，按压块，插接座，切断座和拉动杆。本实用新型专利技术带动架，缓冲杆，推动管，压覆架和切断孔以及推动杆的设置，有利于在使用的过程中通过压覆架压覆在带材的上端位置，方便在切端的过程中进行带材防护工作；第三固定架，升降管，遮挡板，切断台，支柱和第一固定架的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板分别插接在第一固定架的内部底端左右两侧，方便在使用的过程中进行带材遮挡压覆工作，防止带材跟着切割刀具进行移动。行移动。行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于非晶带材的切断装置
[0001]本技术属于非晶带材加工设备
，尤其涉及一种用于非晶带材的切断装置。
技术介绍
[0002]将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材，在进行非晶带材加工以及生产的过程中需要使用切断装置进行切断工作。
[0003]但是现有的切断装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行切割位置防护工作，不方便在切断的过程中进行带材压覆以及在移动带材的过程中带材容易弯曲影响切断质量的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于非晶带材的切断装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于非晶带材的切断装置，以解决现有的切断装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行切割位置防护工作，不方便在切断的过程中进行带材压覆以及在移动带材的过程中带材容易弯曲影响切断质量的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于非晶带材的切断装置，包括切断台1，支柱2，第一固定架3，第一推动孔4，第一推动弹簧5，推动杆6，可缓冲压覆防护辊结构7，可调节阻断板结构8，可压覆缓冲切断架结构9，升降杆10，按压块11，插接座12，切断座13和拉动杆14，所述的切断台1的下端四角位置分别螺栓连接有支柱2；所述的切断台1的上端中间位置螺栓连接有第一固定架3；所述的第一固定架3的四角位置分别开设有第一推动孔4；所述的第一推动孔4的内部底端中间位置螺栓连接有第一推动弹簧5；所述的推动杆6贯穿第一固定架3的上端内部中间位置；所述的切断台1的上端左右两侧分别固定有可缓冲压覆防护辊结构7；所述的切断台1的上端左右两侧中间位置分别固定有可调节阻断板结构8；所述的推动杆6的外壁下部固定有可压覆缓冲切断架结构9；所述的升降杆10的两端分别滑动插接在第一推动孔4的内部顶端；所述的推动杆6的上端螺栓连接在按压块11的下端中间位置；所述的插接座12插接在切断台1的上端内部中间位置；所述的插接座12的上端内部中间位置固定有切断座13；所述的插接座12的正表面中间位置螺栓连接有拉动杆14。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的带动架91，缓冲杆92，推动管93，压覆架95和切断孔96以及推动杆6的设置，有利于在使用的过程中通过压覆架95压覆在带材的上端位置，方便在切端的过程中进行带材防护工作。
[0009]2.本技术中，所述的第三固定架81，升降管82，遮挡板85，切断台1，支柱2和第一固定架3的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板85分别插接在第一固定架3的内部底
端左右两侧，方便在使用的过程中进行带材遮挡压覆工作，防止带材跟着切割刀具进行移动。
[0010]3.本技术中，所述的第二固定架71，第二推动孔72，H型滑动块74，插接杆75和压覆辊76以及切断台1的设置，有利于在使用的过程中通过压覆辊76压覆在带材的上端，防止在切断的过程中带材弯曲影响切断质量。
[0011]4.本技术中，所述的第三固定架81，升降管82，U型杆83，顶紧螺栓84和遮挡板85的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓84，然后上下移动升降管82，同时带动遮挡板85进行升降工作，方便在使用的过程中根据带材的厚度进行调节工作。
[0012]5.本技术中，所述的带动架91，缓冲杆92，推动管93，复位弹簧94，压覆架95和切断孔96的设置，有利于在使用的过程中通过压覆架95推动复位弹簧94，然后使缓冲杆92和推动管93进行收缩工作，方便在防护的过程中进行缓冲工作。
[0013]6.本技术中，所述的第二固定架71，第二推动孔72，第二推动弹簧73，H型滑动块74，插接杆75和压覆辊76的设置，有利于在使用的过程中通过H型滑动块74推动第二推动弹簧73，方便在带材压覆的过程中进行压覆辊76缓冲工作，防止切断过程中带材收到损坏。
[0014]7.本技术中，所述的切断台1，第一固定架3，推动杆6，插接座12和切断座13的设置，有利于在使用的过程中通过推动杆6下端设置的刀具与切断座13的上端中间位置接触，方便在带材切断的过程中进行刀具防护工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的可缓冲压覆防护辊结构的结构示意图。
[0017]图3是本技术的可调节阻断板结构的结构示意图。
[0018]图4是本技术的可压覆缓冲切断架结构的结构示意图。
[0019]图1至图4中：
[0020]1、切断台；2、支柱；3、第一固定架；4、第一推动孔；5、第一推动弹簧；6、推动杆；7、可缓冲压覆防护辊结构；71、第二固定架；72、第二推动孔；73、第二推动弹簧；74、H型滑动块；75、插接杆；76、压覆辊；8、可调节阻断板结构；81、第三固定架；82、升降管；83、U型杆；84、顶紧螺栓；85、遮挡板；9、可压覆缓冲切断架结构；91、带动架；92、缓冲杆；93、推动管；94、复位弹簧；95、压覆架；96、切断孔；10、升降杆；11、按压块；12、插接座；13、切断座；14、拉动杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0022]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种用于非晶带材的切断装置，包括切断台1，支柱2，第一固定架3，第一推动孔4，第一推动弹簧5，推动杆6，可缓冲压覆防护辊结构7，可调节阻断板结构8，可压覆缓冲切断架结构9，升降杆10，按压块11，插接座12，切断座13和拉动杆14，所述的切断台1的下端四角位置分别螺栓连接有支柱2；所述的切断台1的上端中间位置螺栓连接有第一固定架3；所述的第一固定架3的四角位置分别开设有第一推动孔4；所述的第一推动孔4的内部底端中间位置螺栓连接有第一推动弹簧5；所述的推动杆6
贯穿第一固定架3的上端内部中间位置；所述的切断台1的上端左右两侧分别固定有可缓冲压覆防护辊结构7；所述的切断台1的上端左右两侧中间位置分别固定有可调节阻断板结构8；所述的推动杆6的外壁下部固定有可压覆缓冲切断架结构9；所述的升降杆10的两端分别滑动插接在第一推动孔4的内部顶端；所述的推动杆6的上端螺栓连接在按压块11的下端中间位置；所述的插接座12插接在切断台1的上端内部中间位置；所述的插接座12的上端内部中间位置固定有切断座13；所述的插接座12的正表面中间位置螺栓连接有拉动杆14；所述的可缓冲压覆防护辊结构7包括第二固定架71，第二推动孔72，第二推动弹簧73，H型滑动块74，插接杆75和压覆辊76，所述的第二固定架71的内部开设有第二推动孔72；所述的第二推动孔72的内部顶端螺栓连接有第二推动弹簧73；所述的第二推动弹簧73的下端螺栓连接在H型滑动块74的上端中间位置；所述的插接杆75本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于非晶带材的切断装置，包括切断台(1)，支柱(2)，第一固定架(3)，第一推动孔(4)，第一推动弹簧(5)，推动杆(6)，可缓冲压覆防护辊结构(7)，可调节阻断板结构(8)，可压覆缓冲切断架结构(9)，升降杆(10)，按压块(11)，插接座(12)，切断座(13)和拉动杆(14)，所述的切断台(1)的下端四角位置分别螺栓连接有支柱(2)；所述的切断台(1)的上端中间位置螺栓连接有第一固定架(3)；所述的第一固定架(3)的四角位置分别开设有第一推动孔(4)；所述的第一推动孔(4)的内部底端中间位置螺栓连接有第一推动弹簧(5)；所述的推动杆(6)贯穿第一固定架(3)的上端内部中间位置；所述的升降杆(10)的两端分别滑动插接在第一推动孔(4)的内部顶端；所述的推动杆(6)的上端螺栓连接在按压块(11)的下端中间位置；所述的插接座(12)插接在切断台(1)的上端内部中间位置；所述的插接座(12)的上端内部中间位置固定有切断座(13)；所述的插接座(12)的正表面中间位置螺栓连接有拉动杆(14)；其特征在于，该用于非晶带材的切断装置中所述的切断台(1)的上端左右两侧分别固定有可缓冲压覆防护辊结构(7)；所述的切断台(1)的上端左右两侧中间位置分别固定有可调节阻断板结构(8)；所述的推动杆(6)的外壁下部固定有可压覆缓冲切断架结构(9)；所述的可缓冲压覆防护辊结构(7)包括第二固定架(71)，第二推动孔(72)，第二推动弹簧(73)，H型滑动块(74)，插接杆(75)和压覆辊(76)，所述的第二固定架(71)的内部开设有第二推动孔(72)；所述的第二推动孔(72)的内部顶端螺栓连接有第二推动弹簧(73)；所述的第二推动弹簧(73)的下端螺栓连接在H型滑动块(74)的上端中间位置；所述的插接杆(75)的前端和后端分别插接在H型滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，董琳，张晓东，
申请(专利权)人：苏州洲盛非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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