一种防划伤的金属板材剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防划伤的金属板材剪板机，涉及剪板机技术领域，包括中空底座箱和安装底座，所述中空底座箱安装固定在安装底座的上端中间位置上，所述中空底座箱的前端内侧铰链设置有外侧箱门，所述中空底座箱的上端中间设置有顶部支撑块。本实用新型专利技术通过设置有限位下压器结构，使得便于限位固定使用，限位下压器的支撑底板焊接安装连接在下侧膜刀座上，这样支撑底板便于稳定支撑使用，因支撑底板和凹型限位板的间隙，使得金属板材便于插入到内侧，从而因小型下压缸的伸缩移动，这样有效改变金属压板的位置，使得金属压板便于下压固定住底部金属面板，从而金属面板在剪切的时候更加稳定，避免金属板材滑动造成的划伤。避免金属板材滑动造成的划伤。避免金属板材滑动造成的划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防划伤的金属板材剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种防划伤的金属板材剪板机。

技术介绍

[0002]金属板材剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]目前，现有金属板材剪板机在使用的时候，不能有效限位固定住金属板材，使得在下压剪切的时候容易造成板材划伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防划伤的金属板材剪板机，因液压伸缩缸的伸缩，这样带动活动下压板在金属柱支撑板上限位滑动，使得活动下压板下端的上侧膜刀座便于和金属板材接触，这样因上侧膜刀座和下侧膜刀座的交错，从而有效剪切金属板材，板材在剪切时，因限位下压器的限位固定，这样有效固定住，避免滑动造成的板材剪切划伤。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防划伤的金属板材剪板机，包括中空底座箱和安装底座，所述中空底座箱安装固定在安装底座的上端中间位置上，所述中空底座箱的前端内侧铰链设置有外侧箱门，所述中空底座箱的上端中间设置有顶部支撑块，所述顶部支撑块的上端设置有下侧膜刀座，所述下侧膜刀座的前端设置有限位下压器，所述顶部支撑块的外侧位于中空底座箱上设置有金属柱支撑板，所述金属柱支撑板的上端中间设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆下端位于金属柱支撑板上设置有活动下压板，所述活动下压板的下端设置有上侧膜刀座，所述液压伸缩缸与外部控制器电性连接。
[0007]通过以上技术方案：因液压伸缩缸的伸缩，这样带动活动下压板在金属柱支撑板上限位滑动，使得活动下压板下端的上侧膜刀座便于和金属板材接触，这样因上侧膜刀座和下侧膜刀座的交错，从而有效剪切金属板材，板材在剪切时，因限位下压器的限位固定，这样有效固定住，避免滑动造成的板材剪切划伤。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位下压器包括金属压板、凹型限位板、支撑底板和小型下压缸，所述支撑底板的上端设置有凹型限位板，所述凹型限位板的上端两侧设置有小型下压缸，所述小型下压缸的伸缩杆下端位于凹型限位板的内侧上设置有金属压板，所述支撑底板安装连接在下侧膜刀座上。
[0009]通过以上技术方案：因限位下压器结构，使得便于限位下压固定使用，从而有效稳定固定住。
[0010]本技术进一步设置为，所述金属柱支撑板包括伸缩限位孔、支撑立柱、上侧面
板和安装底块，所述上侧面板的内部中间设置有伸缩限位孔，所述上侧面板的下端两侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下端设置有安装底块，所述安装底块安装连接在中空底座箱上，所述支撑立柱安装连接在活动下压板上。
[0011]通过以上技术方案：因金属柱支撑板结构，从而便于稳定限位支撑使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述安装底座包括限位套槽、防滑胶垫和回型长块，所述回型长块的上端内侧设置有限位套槽，所述回型长块的下端设置有防滑胶垫，所述回型长块安装连接在中空底座箱上。
[0013]通过以上技术方案：因安装底座结构，使得中空底座箱便于稳定支撑放置使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述中空底座箱和安装底座通过套接的方式固定连接，且所述中空底座箱套接固定在安装底座的内部中间位置上。
[0015]通过以上技术方案：因中空底座箱和安装底座通过套接的方式固定连接，使得中空底座箱便于稳定支撑使用，而且中空底座箱套接固定在安装底座的内部中间位置上，从而因安装底座便于稳定支撑使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述上侧膜刀座位于下侧膜刀座的上方，且所述上侧膜刀座和下侧膜刀座闭合相错。
[0017]通过以上技术方案：因上侧膜刀座和下侧膜刀座闭合相错，这样便于板材切割使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述下侧膜刀座和限位下压器通过焊接的方式固定连接，且所述下侧膜刀座和限位下压器的连接处外侧处于同一直线上。
[0019]通过以上技术方案：因下侧膜刀座和限位下压器通过焊接的方式固定连接，使得限位下压器便于稳定支撑使用，而下侧膜刀座和限位下压器的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。
[0020]本技术进一步设置为，所述液压伸缩缸为轴中心，且所述液压伸缩缸的两端呈对称状态。
[0021]通过以上技术方案：因液压伸缩缸的两端呈对称状态，从而液压伸缩缸便于稳定液压剪切使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有限位下压器结构，使得便于限位固定使用，限位下压器的支撑底板焊接安装连接在下侧膜刀座上，这样支撑底板便于稳定支撑使用，因支撑底板和凹型限位板的间隙，使得金属板材便于插入到内侧，从而因小型下压缸的伸缩移动，这样有效改变金属压板的位置，使得金属压板便于下压固定住底部金属面板，从而金属面板在剪切的时候更加稳定，避免金属板材滑动造成的划伤。
[0024]2、通过设置有安装底座结构，这样方便稳定支撑使用，安装底座的回型长块因限位套槽的区域，使得回型长块便于套接安装连接在中空底座箱上，这样回型长块便于稳定支撑使用，回型长块因下端的防滑胶垫，使得在放置的时候更加稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种防划伤的金属板材剪板机的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种防划伤的金属板材剪板机的限位下压器结构示意
图；
[0027]图3为本技术提出的一种防划伤的金属板材剪板机的金属柱支撑板结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种防划伤的金属板材剪板机的安装底座结构示意图。
[0029]图中：1、液压伸缩缸；2、金属柱支撑板；21、伸缩限位孔；22、支撑立柱；23、上侧面板；24、安装底块；3、活动下压板；4、限位下压器；41、金属压板；42、凹型限位板；43、支撑底板；44、小型下压缸；5、中空底座箱；6、外侧箱门；7、安装底座；71、限位套槽；72、防滑胶垫；73、回型长块；8、顶部支撑块；9、下侧膜刀座；10、上侧膜刀座。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防划伤的金属板材剪板机，包括中空底座箱(5)和安装底座(7)，其特征在于，所述中空底座箱(5)安装固定在安装底座(7)的上端中间位置上，所述中空底座箱(5)的前端内侧铰链设置有外侧箱门(6)，所述中空底座箱(5)的上端中间设置有顶部支撑块(8)，所述顶部支撑块(8)的上端设置有下侧膜刀座(9)，所述下侧膜刀座(9)的前端设置有限位下压器(4)，所述顶部支撑块(8)的外侧位于中空底座箱(5)上设置有金属柱支撑板(2)，所述金属柱支撑板(2)的上端中间设置有液压伸缩缸(1)，所述液压伸缩缸(1)的伸缩杆下端位于金属柱支撑板(2)上设置有活动下压板(3)，所述活动下压板(3)的下端设置有上侧膜刀座(10)，所述液压伸缩缸(1)与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述限位下压器(4)包括金属压板(41)、凹型限位板(42)、支撑底板(43)和小型下压缸(44)，所述支撑底板(43)的上端设置有凹型限位板(42)，所述凹型限位板(42)的上端两侧设置有小型下压缸(44)，所述小型下压缸(44)的伸缩杆下端位于凹型限位板(42)的内侧上设置有金属压板(41)，所述支撑底板(43)安装连接在下侧膜刀座(9)上。3.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述金属柱支撑板(2)包括伸缩限位孔(21)、支撑立柱(22)、上侧面板(23)和安装底块(24)，所述上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海腾，
申请(专利权)人：佛山市和泰裕五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：