一种具有自动固定料板机构的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，涉及剪板机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部外壁靠近两侧处均开有安装孔，两个安装孔内均插接有液压缸，两个液压缸的底端均通过螺栓固定有基座，基座的顶部均与工作台的底部外壁固定连接，两个所述液压缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外壁中间位置通过螺栓固定有上剪板刀，所述工作台的顶部固定连接有刀座框，刀座框位于顶板的正下方，刀座框的顶部外壁靠近两侧边缘处均通过螺栓固定有下剪板刀。本实用新型专利技术具有自动固定料板机构，便于工作人员在剪板时对板材的位置进行固定，以防料板移位而导致剪板歪斜，提高了剪板机的实用性。提高了剪板机的实用性。提高了剪板机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动固定料板机构的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种具有自动固定料板机构的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。即是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]现有的剪板机在对板材进行剪切的过程中，需要人工送料和位置固定，这种方式较为不便，且极易造成工作人员被剪板机误伤，因此，现有的剪板机在使用的过程中存在一定的安全隐患，因此，针对上述不足，提出一种具有自动固定料板机构的剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其优点在于：具有自动固定料板机构，可以对料板进行位置固定，进而提高剪板机的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁靠近两侧处均开有安装孔，两个安装孔内均插接有液压缸，两个液压缸的底端均通过螺栓固定有基座，基座的顶部均与工作台的底部外壁固定连接，两个所述液压缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外壁中间位置通过螺栓固定有上剪板刀，所述工作台的顶部固定连接有刀座框，刀座框位于顶板的正下方，刀座框的顶部外壁靠近两侧边缘处均通过螺栓固定有下剪板刀，上剪板刀位于两个下剪板刀的正上方，所述工作台的顶部设有两个料板固定机构。
>[0007]通过以上技术方案：在对板材进行剪板前，先利用两个料板固定机构对板材进行固定，防止板材在被剪切的过程中，不被剪切的端部翘起或是抖动，进而使得下次剪板位置发生偏移，在剪板的过程中，两个液压缸带动上剪板刀往复性下移，则上剪板刀与下剪板刀形成交错运动，进而实现对板材的剪切。
[0008]本技术进一步设置为，所述工作台的顶部外壁焊接有U形板，U形板的两侧外壁均开有多个轴孔，相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴。
[0009]通过以上技术方案：在剪切料板的过程中，可以将料板放置在U形板上，U形板为料板进行支撑，且U形板内侧的横轴可以使得工作人员推进料板的过程更加省力。
[0010]本技术进一步设置为，多个所述横轴的外壁均粘接有多组环形分布的弧面橡胶条，横轴的两端外壁均键连接有齿轮，位于同一侧的齿轮的外壁啮合有同一个链条。
[0011]通过以上技术方案：横轴外侧的弧面橡胶条可以减小于料板接触的面积，且可以增大与板材之间的摩擦力，进而便于后期电机带动横轴以及弧面橡胶条转动，进而实现对
料板的进料。
[0012]本技术进一步设置为，所述工作台的一侧外壁焊接有安装板，安装板靠近顶部的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的端部键连接有连接轴，连接轴的端部与位于右侧中间位置的横轴的端部焊接。
[0013]通过以上技术方案：在剪切时，电机带动连接轴转动，连接轴带动横轴转动，横轴通过链条和齿轮传动，此将使得横轴外部的弧面橡胶条带动板材移动，进而实现进料剪板。
[0014]本技术进一步设置为，两个所述料板固定机构位于U形板的上方，料板固定机构包括两个固定块，固定块的底端分别焊接在U形板两个顶端的外壁上。
[0015]通过以上技术方案：在放置板材时，将板材放置在U形板内侧的横轴和弧面橡胶条的顶部，并使得板材位于料板固定机构的下方，两个料板固定机构即对料板的两端进行限位，进而防止后期剪板的过程中，板材远离上剪板刀的一端翘起或是抖动，上述即实现了对板材的限位和固定。
[0016]本技术进一步设置为，两个所述固定块的顶部外壁均开有杆孔，两个杆孔内均插接有立杆，两个立杆的顶端均焊接有顶头，立杆的外壁均套接有弹簧，立杆的底端均焊接有L形的边块。
[0017]通过以上技术方案：板材放置在料板固定机构与横轴之间，此放置过程中，板材将把压料轴向上抬起，此将压缩弹簧，则弹簧的恢复力使得压料轴将板材压住，进而防止板材端部翘起或是抖动，且弹簧可以起到缓冲的作用。
[0018]本技术进一步设置为，两个所述边块相对的一侧外壁均开有圆孔，两个圆孔内通过阻尼铰链铰接有同一个压料轴。
[0019]通过以上技术方案：板材放置在压料轴与横轴之间，故而压料轴与横轴对板材起到限位作用。
[0020]本技术进一步设置为，所述工作台的顶部外壁焊接有楔形的导料板，导料板的斜面外壁焊接有多个弧面条。
[0021]通过以上技术方案：在板材剪切下来后，其将在导料板和弧面条的导流作用下落料。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该具有自动固定料板机构的剪板机，通过设置有液压缸、上剪板刀和下剪板刀，在剪板的过程中，两个液压缸带动上剪板刀往复性下移，则上剪板刀与下剪板刀形成交错运动，进而实现对板材的剪切。
[0024]2、该具有自动固定料板机构的剪板机，通过设置有两个料板固定机构，在放置板材时，将板材放置在U形板内侧的横轴和弧面橡胶条的顶部，并使得板材位于料板固定机构的下方，两个料板固定机构即对料板的两端进行限位，进而防止后期剪板的过程中，板材远离上剪板刀的一端翘起或是抖动，上述即实现了对板材的限位和固定。
[0025]3、该具有自动固定料板机构的剪板机，通过设置有电机、弧面橡胶条和横轴，在剪切时，电机带动连接轴转动，连接轴带动横轴转动，横轴通过链条和齿轮传动，此将使得横轴外部的弧面橡胶条带动板材移动，进而实现进料剪板。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机的料板固定机构的局部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机的导料板和弧面条的结构示意图。
[0029]图中：1、压料轴；2、横轴；3、工作台；4、弧面橡胶条；5、U形板；6、齿轮；7、链条；8、机罩；9、基座；10、液压缸；11、导料板；12、上剪板刀；13、顶板；14、下剪板刀；15、固定块；16、顶头；17、弹簧；18、立杆；19、边块；20、弧面条。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]参照图1
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3，一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括工作台3，工作台3的顶部外壁靠近两侧处均开有安装孔，两个安装孔内均插接有液压缸10，两个液压缸10的底端均通过螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的顶部外壁靠近两侧处均开有安装孔，两个安装孔内均插接有液压缸(10)，两个液压缸(10)的底端均通过螺栓固定有基座(9)，基座(9)的顶部均与工作台(3)的底部外壁固定连接，两个所述液压缸(10)的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(13)，顶板(13)的底部外壁中间位置通过螺栓固定有上剪板刀(12)，所述工作台(3)的顶部固定连接有刀座框，刀座框位于顶板(13)的正下方，刀座框的顶部外壁靠近两侧边缘处均通过螺栓固定有下剪板刀(14)，上剪板刀(12)位于两个下剪板刀的正上方，所述工作台(3)的顶部设有两个料板固定机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述工作台(3)的顶部外壁焊接有U形板(5)，U形板(5)的两侧外壁均开有多个轴孔，相对位置的两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，多个所述横轴(2)的外壁均粘接有多组环形分布的弧面橡胶条(4)，横轴(2)的两端外壁均键连接有齿轮(6)，位于同一侧的齿轮(6)的外壁啮合有同一个链条(7)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海腾，
申请(专利权)人：佛山市和泰裕五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：