本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体表面分别转动连接有支架和支撑板，所述支架端部固定有挡板，所述支架表面套设有载物台，且载物台表面固定有对位板，所述支架和载物台皆通过固定结构固定，所述支架底端贴合有支撑板；通过固定结构对载物台和支架进行固定，便于对放置的板材位置进行固定，便于每次裁剪板材时，板材大小一致，提高装置的准确性，同时支撑板和支架进行转动，支撑板和支架皆与剪板机主体表面贴合，便于对支架进行收纳，减少剪板机主体的占地面积，提高装置的便捷性。置的便捷性。置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用高精度切割装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械制造用高精度切割装置。
技术介绍
[0002]在对机械零件进行加工生产时，通常会使用切割设备对机械零件加工的原料进行剪切，现有的及机械加工基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在对金属连接进行加工生产时，往往会使用以金属板材为原料，对金属板材进行冲压或折弯，从而得到机械零件，在对板材进行加工时，会根据加工要求对板材进行切割，将板材切割成需要的大小，当需要对板材进行冲压加工时，且加工件数较少，由于所需要的板材大小精度要求不高，如果用镭射切割机或数控冲床进行下料时，可能会增加加工成本，为此可能会使用板材切割机对板材进行切割，通过将板材放入切割机中，通过剪切刀对板材进行剪切，但由于一般的板材切割机在每次切割时，可能需要工人反复靠边，对板材进行定位，可能使得在切割板材时，板材大小不同，从而可能导致板材切割时板材存在差异，为此，我们提出使用效果更好的一种机械制造用高精度切割装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种机械制造用高精度切割装置，通过载物台在支架表面移出，并且通过固定结构对载物台和支架进行限制，同时将板材放置在载物台上，便于对没错切割的板材进行限制，确保每次切割的板材大小一致，提高装置的准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体表面分别转动连接有支架和支撑板，所述支架端部固定有挡板，所述支架表面套设有载物台，且载物台表面固定有对位板，所述支架和载物台皆通过固定结构固定，所述支架底端贴合有支撑板。
[0006]优选地，所述剪板机主体表面分别固定有转槽和转套，所述转槽中部设置有转块，且转块固定在支架上，所述转块中部贯穿有固定在转槽内壁的第一转轴，所述转套中部贯穿有固定在支撑板上的第二转轴。
[0007]优选地，所述剪板机主体表面端部固定有卡槽，且卡槽中部插入有支架。
[0008]优选地，所述固定结构包括螺母、螺栓、和滑槽，所述载物台中部固定有螺母，且螺母中部安装有螺栓，所述螺栓末端套设有开设在支架上的滑槽。
[0009]优选地，所述支架表面皆刻蚀有刻度尺。
[0010]优选地，所述支撑板靠近转槽一侧皆开设有直角缺口。
[0011]优选地，所述支撑板与支架相互贴合一侧皆固定有插块，且插块表面皆套设插槽，所述插槽皆开设在支架上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置支架、载物台、对位板和固定结构，通过拉动对位板，对位板带动载物台在支架表面移动，并且将板材放置在载物台上，同时通过固定结构对载物台和支架进行固定，便于对放置的板材位置进行固定，便于每次裁剪板材时，板材大小一致，提高装置的准确性。
[0014]2、通过设置第二转轴、转套、转块、第一转轴和转槽，通过拉动支撑板和支架，支撑板带动第二转轴在转套内进行转动，支架带动转块在第一转轴表面进行转动，使支撑板和支架进行转动，支撑板和支架皆与剪板机主体表面贴合，便于对支架进行收纳，减少剪板机主体的占地面积，提高装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的未使用状态下的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板未使用状态下的侧视剖视图结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图1中C处的放大结构示意图。
[0022]其中：1、剪板机主体；2、转块；3、第一转轴；4、转槽；5、支架；6、滑槽；7、挡板；8、支撑板；9、卡槽；10、插槽；11、插块；12、载物台；13、螺母；14、螺栓；15、对位板；16、第二转轴；17、转套；18、固定结构。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
7所示，本技术提供一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体1，剪板机主体1表面分别转动连接有支架5和支撑板8，支架5端部焊接有挡板7，支架5表面套设有载物台12，且载物台12表面焊接有对位板15，支架5和载物台12皆通过固定结构18固定，支架5底端贴合有支撑板8；
[0026]在进行板材剪切时，先将支架5打开，拉动支架5，支架5末端与剪板机主体1进行转动，并且拉动支撑板8，支撑板8与剪板机主体1进行转动，将支撑板8移动到支架5下端，当支撑板8移动到支架5下端后，松开支架5，支架5移动到支撑板8表面，支撑板8对支架5进行支撑，并且拉动载物台12，载物台12在支架5表面进行滑动，同时在支架5远离剪板机主体1末端一处固定挡板7，使挡板7对载物台12进行限制，避免载物台12从支架5表面脱落，当载物台12移动的板材所需的切割位置后，通过固定结构18对载物台12和支架5进行固定，当载物
台12固定后，将板材放置在载物台12上，同时通过对位板15对板材进行定位，使板材切割后，板材大小均匀，不再需要反复靠边对位。
[0027]在其他实施例中，剪板机主体1表面分别焊接有转槽4和转套17，转槽4中部设置有转块2，且转块2焊接在支架5上，转块2中部贯穿有焊接在转槽4内壁的第一转轴3，转套17中部贯穿有焊接在支撑板8上的第二转轴16；
[0028]通过该设置，当需要对支架5进行收纳时，先抬起支架5，在抬起支架5时，支架5带动转块2移动，转块2在第一转轴3表面进行转动，使支架5与支撑板8分离，再拉动两侧的支撑板8，支撑板8带动第二转轴16在转套17内进行转动，使支撑板8从支架5底端移出，并且支撑板8与剪板机主体1表面贴合，支撑板8不再对支架5进行支撑后，拉动支架5，支架5带动转块2在第一转轴3表面进行转动，使支架5转动，将支架5使剪板机主体1表面相互平行，便于对支架5进行收纳，减少剪板机主体1的占地空间。
[0029]在其他实施例中，剪板机主体1表面端部焊接有卡槽9，且卡槽9中部插入有支架5；
[0030]通过该设置，支架5转动后，支架5与剪板机主体1表面相互平行，并且支架5末端插入卡槽9端部开设的缺口内，使卡槽9对支架5进行支撑，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械制造用高精度切割装置，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面分别转动连接有支架(5)和支撑板(8)，所述支架(5)端部固定有挡板(7)，所述支架(5)表面套设有载物台(12)，且载物台(12)表面固定有对位板(15)，所述支架(5)和载物台(12)皆通过固定结构(18)固定，所述支架(5)底端贴合有支撑板(8)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面分别固定有转槽(4)和转套(17)，所述转槽(4)中部设置有转块(2)，且转块(2)固定在支架(5)上，所述转块(2)中部贯穿有固定在转槽(4)内壁的第一转轴(3)，所述转套(17)中部贯穿有固定在支撑板(8)上的第二转轴(16)。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用高精度切割装置，其特征在于：所述剪板机主体(1)表面端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍兵，饶细明，
申请(专利权)人：青岛腾诏精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。