一种导轨打磨夹持治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具加工技术领域，且公开了一种导轨打磨夹持治具，包括外壳、支撑架、传动轮、夹持装置以及驱动装置，所述外壳为内部空腔长方体结构，且外壳顶部开设有导向槽，导向槽由外壳一端延伸至另一端，导向槽槽口向上，外壳底部两端分别设有支撑架，两组支撑架分别固定连接于外壳底部两端，外壳顶部开设的导向槽内部设有若干个传动轮，导向槽内部两侧分别设有夹持装置，且夹持装置活动连接于导向槽内壁，夹持装置上下两端分别穿插于外壳内部，且夹持装置通过驱动装置活动连接于外壳内部，且驱动装置活动连接于外壳内壁，该导轨打磨夹持治具，通过机械方式替代传统的人工方式，使其导轨表面受力均匀，有效的提升了导轨加工工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨打磨夹持治具
本技术涉及治具加工
，具体为一种导轨打磨夹持治具。
技术介绍
导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合。现有技术中一种导轨打磨夹持治具所具有的缺点不足：1、导轨在加工过程中需要对导轨的棱边进行倒角处理，但是传统的方式往往是单边倒角，然后一边倒角结束之后再加工另一边的倒角，其加工效率低，不利于高效率的生产。2、传统的导轨打磨时，在对导轨倒角加工过程时，由于打磨机冲击力大，打磨易将导轨推动，通过手推方式将导轨与打磨机进行接触，通过手推方式将导轨进行固定，才能够在倒角加工过程中保证轨道不会偏移，而长时间手推，易出现导轨受力不均，导轨表面与打磨机接触存在差异，导致打磨效果差以及导轨加工效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种导轨打磨夹持治具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种导轨打磨夹持治具，包括外壳、支撑架、传动轮、夹持装置以及驱动装置，所述外壳为内部空腔长方体结构，且外壳顶部开设有导向槽，导向槽由外壳一端延伸至另一端，导向槽槽口向上，所述外壳底部两端分别设有支撑架，两组所述支撑架分别固定连接于外壳底部两端，所述外壳顶部开设的导向槽内部设有若干个传动轮，传动轮与导向槽内壁活动连接，所述导向槽内部两侧分别设有夹持装置，且夹持装置活动连接于导向槽内壁，夹持装置上下两端分别穿插于外壳内部，且夹持装置通过驱动装置活动连接于外壳内部，且驱动装置活动连接于外壳内壁。进一步的，夹持装置包括夹板、档板、活动杆以及橡胶软垫，所述夹板为长方体结构，且夹板一侧开设有凹槽，凹槽由夹板一端延伸至另一端，所述档板设于夹板另一侧，档板与夹板另一侧固定连接，活动杆两端分别通过轴承与凹槽内壁活动连接，活动杆穿插轴承内部，并与轴承内壁固定连接，所述橡胶软垫设于凹槽内部，且活动杆穿插橡胶软垫内部，橡胶软垫与活动杆固定连接。进一步的，驱动装置包括第一齿轮、档杆、第二齿轮、转盘以及连动杆，所述第一齿轮设于外壳内部，且第一齿轮通过连动杆与外壳内壁活动连接，所述连动杆分别穿插第一齿轮和转盘内部，且第一齿轮和转盘分别固定连接于连动杆，所述档杆一端设于外壳正面，档杆另一端设于外壳内部，档杆另一端固定连接于第二齿轮，所述第二齿轮与转盘上表面活动连接，且把手固定连接于外壳外表面的档杆。进一步的，转盘上表面开设有若干齿槽，且齿槽与第二齿轮的齿槽相一致，第二齿轮与转盘上表面开设的齿槽相啮合，且第二齿轮为斜角等直径齿轮，所述档板一侧开设有齿槽，且第一齿轮的齿槽与档板一侧齿槽相一致，第一齿轮与档板一侧开设的齿槽相啮合。进一步的，导向槽内部两侧分别开设有凹槽，且凹槽内设有若干个通孔，通孔贯穿至外壳内部，且通孔为长方形结构，活动杆穿插通孔内部，且通孔直径长度大于活动杆直径长度。本技术的有益效果为：1、该技术，通过对外壳顶部开设有导向槽，工作人员将导轨放置在导向槽内设置的传动轮上，使其工作人员可以轻松的推动导轨，且通过对导向槽两侧设置夹持装置，夹持装置将导轨固定在导向槽上，不仅有效的提升了导轨的移动能力，同时，也有效的提升了导轨加工时的稳定性。2、该技术，通过夹持装置和驱动装置的相互配合，操作人员通过转动把手，把手带动档杆旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，且第一齿轮与档板相啮合，档板推动夹板朝向导向槽内侧移动，进一步实现将橡胶软垫朝向导轨外表面推动的过程，且通过对橡胶软垫设置成圆形结构，有效的将导轨固定在导向槽上，通过机械方式替代传统的人工方式，使其导轨表面受力均匀，有效的提升了打磨效果和导轨加工工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的示意图；图3为本技术的夹持装置俯视图；图4为本技术的驱动装置结构示意图。图中：1、外壳；2、支撑架；3、导向槽；4、传动轮；5、驱动装置；6、夹板；7、档板；8、活动杆；9、轴承；10、橡胶软垫；11、第一齿轮；12、档杆；13、第二齿轮；14、连动杆；15、转盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种导轨打磨夹持治具，包括外壳1、支撑架2、传动轮4、夹持装置以及驱动装置5，外壳1为内部空腔长方体结构，且外壳1顶部开设有导向槽3，导向槽3由外壳1一端延伸至另一端，导向槽3槽口向上，外壳1底部两端分别设有支撑架2，两组支撑架2分别固定连接于外壳1底部两端，外壳1顶部开设的导向槽3内部设有若干个传动轮4，传动轮4与导向槽3内壁活动连接，通过对外壳1内部设有若干个传动轮4，导轨设于传动轮4上，使其有效的提升了导轨在外壳1上表面的移动能力，进一步有效的提升了导轨的打磨效率，避免了工作人员在打磨导轨时搬运的工作，导向槽3内部两侧分别设有夹持装置，且夹持装置活动连接于导向槽3内壁，夹持装置上下两端分别穿插于外壳1内部，且夹持装置通过驱动装置5活动连接于外壳1内部，且驱动装置5活动连接于外壳1内壁，通过驱动装置5带动夹持装置，夹持装置在驱动装置5的作用下朝向导向槽3中心移动，从而实现了夹持装置将导轨夹持在导向槽3上，且夹持装置与导轨外表面活动连接，使其对导轨夹持的同时实现导轨与导向槽3内壁活动连接。其中，夹持装置包括夹板6、档板7、活动杆8以及橡胶软垫10，夹板6为长方体结构，且夹板6一侧开设有凹槽，凹槽由夹板6一端延伸至另一端，档板7设于夹板6另一侧，档板7与夹板6另一侧固定连接，活动杆8两端分别通过轴承9与凹槽内壁活动连接，活动杆8穿插轴承9内部，并与轴承9内壁固定连接，橡胶软垫10设于凹槽内部，且活动杆8穿插橡胶软垫10内部，橡胶软垫10与活动杆8固定连接，需要说明是，活动杆8通过轴承9活动连接于夹板6一侧开设的凹槽内壁，且活动杆8上设有橡胶软垫10，夹板6推动橡胶软垫10朝向导向槽3内部移动，使其橡胶软垫10与导轨外表面相接触，使其有效的将导轨固定在导向槽3上，进一步有效的解决了导轨打磨时碰撞的问题，有效的提升了导轨的生产质量。其中，驱动装置5包括第一齿轮11、档杆12、第二齿轮13、转盘15以及连动杆14，第一齿轮11设于外壳1内部，且第一齿轮11通过连动杆14与外壳1内壁活动连接，连动杆14分别穿插第一齿轮11和转盘15内部，且第一齿轮11和转盘15分别固定连接于连动杆14，档杆12一端设于外壳1正面，档杆12另一端设于外壳1内部，档杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨打磨夹持治具，包括外壳(1)、支撑架(2)、传动轮(4)、夹持装置以及驱动装置(5)，其特征在于：所述外壳(1)为内部空腔长方体结构，且外壳(1)顶部开设有导向槽(3)，导向槽(3)由外壳(1)一端延伸至另一端，导向槽(3)槽口向上，所述外壳(1)底部两端分别设有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)分别固定连接于外壳(1)底部两端，所述外壳(1)顶部开设的导向槽(3)内部设有若干个传动轮(4)，传动轮(4)与导向槽(3)内壁活动连接，所述导向槽(3)内部两侧分别设有夹持装置，且夹持装置活动连接于导向槽(3)内壁，夹持装置上下两端分别穿插于外壳(1)内部，且夹持装置通过驱动装置(5)活动连接于外壳(1)内部，且驱动装置(5)活动连接于外壳(1)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨打磨夹持治具，包括外壳(1)、支撑架(2)、传动轮(4)、夹持装置以及驱动装置(5)，其特征在于：所述外壳(1)为内部空腔长方体结构，且外壳(1)顶部开设有导向槽(3)，导向槽(3)由外壳(1)一端延伸至另一端，导向槽(3)槽口向上，所述外壳(1)底部两端分别设有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)分别固定连接于外壳(1)底部两端，所述外壳(1)顶部开设的导向槽(3)内部设有若干个传动轮(4)，传动轮(4)与导向槽(3)内壁活动连接，所述导向槽(3)内部两侧分别设有夹持装置，且夹持装置活动连接于导向槽(3)内壁，夹持装置上下两端分别穿插于外壳(1)内部，且夹持装置通过驱动装置(5)活动连接于外壳(1)内部，且驱动装置(5)活动连接于外壳(1)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种导轨打磨夹持治具，其特征在于：所述夹持装置包括夹板(6)、档板(7)、活动杆(8)以及橡胶软垫(10)，所述夹板(6)为长方体结构，且夹板(6)一侧开设有凹槽，凹槽由夹板(6)一端延伸至另一端，所述档板(7)设于夹板(6)另一侧，档板(7)与夹板(6)另一侧固定连接，活动杆(8)两端分别通过轴承(9)与凹槽内壁活动连接，活动杆(8)穿插轴承(9)内部，并与轴承(9)内壁固定连接，所述橡胶软垫(10)设于凹槽内部，且活动杆(8)穿插橡胶软垫(10)内部，橡胶软垫(10)与活动杆(8)固定连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶细明，
申请(专利权)人：青岛腾诏精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37