隧道窑无尘预混输送装窑一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隧道窑无尘预混输送装窑一体装置，包括固定架、研磨机构、搅拌机构、装料机构、轨道，还包括运输机构，所述运输机构包括滚轮、底板、固定板、第二伸缩杆、固定柱、支撑杆、储料框、上盖、过滤网、风机、活动板、支架、控制箱。本实用新型专利技术储料框设计为有益于使物料铺成薄薄的一层，有益于物料的煅烧，上盖和过滤网的设置有益于整个煅烧过程无尘，保护隧道窑内环境，第二伸缩杆的设置把储料框推出，有益于方便上下料，风机的设置有益于物料表面的空气流动，比传统的煅烧效率要更高，支架和活动板的设置有益于多个运输机构连接在一块，有益于减少电能的消耗。

Tunnel kiln dust-free premixed conveying kiln integrated device

【技术实现步骤摘要】
隧道窑无尘预混输送装窑一体装置
本技术涉及氧化铝煅烧
，特别是涉及隧道窑无尘预混输送装窑一体装置。
技术介绍
氢氧化铝煅烧是指将氢氧化铝加热到低于其熔点的一定温度使之转变为成品氧化铝的过程。是氧化铝生产过程中的最后作业。从铝酸钠溶液加种子分解或铝酸钠溶液碳酸化分解作业来的氢氧化铝在回转窑或流态化床煅烧炉内煅烧，经历了干燥、脱水、相变等一系列变化之后，转变成质量符合铝电解要求的氧化铝，传统的回转窑煅烧装置因热效率低(<45%)，从20世纪60年代起各国已陆续加以改造。经改进的附设有多级旋风顶热器的短回转窑系统，附设有多级旋风预热器和多级旋风冷却器或流态化床冷却器的短回转窑系统，能充分回收废气和氧化铝带走的热，已在一些国家用于氢氧化铝锻烧。传统的铝矿煅烧都是铝矿加入添加剂后直接煅烧，烧熟后的铝矿在成型、破碎、研磨，块状的铝矿直接煅烧，或者是铝矿成型后再煅烧，煅烧不方便，导致生产周期比较长，现需要一种铝矿研磨，加湿后无尘煅烧的设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供隧道窑无尘预混输送装窑一体装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隧道窑无尘预混输送装窑一体装置，包括固定架（1）、研磨机构（2）、搅拌机构（3）、装料机构（4）、轨道（6），其特征在于：还包括运输机构（5），所述运输机构（5）包括滚轮（501）、底板（502）、固定板（503）、第二伸缩杆（504）、固定柱（505）、支撑杆（506）、储料框（507）、上盖（508）、过滤网（509）、风机（510）、活动板（511）、支架（512）、控制箱（513），所述滚轮（501）在所述轨道（6）上方滚动连接，所述滚轮（501）上方固定连接有所述底板（502），所述底板（502）上方焊接有所述固定板（503），所述固定板（503）一侧螺栓连接有所述第二伸缩杆（5...

【技术特征摘要】
1.隧道窑无尘预混输送装窑一体装置，包括固定架（1）、研磨机构（2）、搅拌机构（3）、装料机构（4）、轨道（6），其特征在于：还包括运输机构（5），所述运输机构（5）包括滚轮（501）、底板（502）、固定板（503）、第二伸缩杆（504）、固定柱（505）、支撑杆（506）、储料框（507）、上盖（508）、过滤网（509）、风机（510）、活动板（511）、支架（512）、控制箱（513），所述滚轮（501）在所述轨道（6）上方滚动连接，所述滚轮（501）上方固定连接有所述底板（502），所述底板（502）上方焊接有所述固定板（503），所述固定板（503）一侧螺栓连接有所述第二伸缩杆（504），所述第二伸缩杆（504）端头一侧设置有所述储料框（507），所述储料框（507）下方滑动连接有所述支撑杆（506），所述支撑杆（506）两端头焊接有所述固定柱（505），所述固定柱（505）与所述底板（502）焊接连接，所述储料框（507）上方设置有所述上盖（508），所述上盖（508）前后方螺钉连接有所述过滤网（509），所述过滤网（509）前方设置有所述风机（510），所述风机（510）螺栓连接在所述固定柱（505）之间，所述活动板（511）转动连接在所述底板（502）前方，与所述活动板（511）对应的所述底板（502）后方焊接有所述支架（512），所述控制箱（513）螺栓连接在所述底板（502）下方，所述控制箱（513）、所述第二伸缩杆（504）表面涂有隔热层。


2.根据权利要求1所述的隧道窑无尘预混输送装窑一体装置，其特征在于：所述研磨机构（2）包括电机（201）、连接板（202）、内磨盘（203）、加料斗（204）、外磨盘（205），所述电机（201）连接在所述固定架（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒利宾，孟冬生，
申请(专利权)人：郑州玉发精瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41