本实用新型专利技术公开了一种隧道窑,包括基础和设置在基础上的窑体,所述窑体包括预热段、烧焙段和冷却段,所述窑体侧壁中设置有主余热道,所述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔,所述主余热道上设置有分支余热道,所述分支余热道与一抽风机连通,所述抽风机通过热气道和热气孔连通。该结构的隧道窑,主余热道连通烧焙段和预热段,用于对砖坯进行预热,同时,主余热道的部分余热气经抽风机抽送后,从窑体顶部排出,迫使窑体内腔内热气体向下流动产生搅动,使窑体内腔温度均匀,能有效减少预热和烧焙时间,提高了产量和质量,节约了燃料。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种隧道窑,包括基础和设置在基础上的窑体,所述窑体包括预热段、烧焙段和冷却段,所述窑体侧壁中设置有主余热道,所述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔,所述主余热道上设置有分支余热道,所述分支余热道与一抽风机连通,所述抽风机通过热气道和热气孔连通。该结构的隧道窑,主余热道连通烧焙段和预热段,用于对砖坯进行预热,同时,主余热道的部分余热气经抽风机抽送后,从窑体顶部排出,迫使窑体内腔内热气体向下流动产生搅动,使窑体内腔温度均匀,能有效减少预热和烧焙时间,提高了产量和质量,节约了燃料。【专利说明】隧道窑
本技术涉及一种烧砖用的隧道窑。
技术介绍
目前烧砖窑的种类繁多,主要有拱式轮窑和隧道窑,由于隧道窑具有工人劳动强 度小、产品质量稳定、产量高和成本低的特点,使用日益广泛。但是现有的隧道窑存在窑体 端面上下温差大、热能损耗大、产品质量差异大及预热、焙烧、冷却时间长等缺点。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种节能环保的烧砖 用隧道窑。 本技术通过以下技术手段解决上述问题:一种隧道窑,包括基础和设置在基 础上的窑体,所述窑体包括预热段、烧焙段和冷却段,所述窑体侧壁中设置有主余热道,所 述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔,所述主余热道上设置有分支余热道,所 述分支余热道与一抽风机连通,所述抽风机通过热气道和热气孔连通。 进一步,所述窑体侧壁也设置有多个与窑体内腔连通的热气孔。 进一步,还包括用于检测窑体内腔温度的温度检测装置,所述温度检测装置包括 多个与窑体内腔连通的测温孔、设置在测温孔内的光导管和用于接收光导管发射的红外线 的红外线测温仪。 进一步,所述设置在烧焙段的燃烧室为消烟反烧燃煤室。 本技术的有益效果:本技术的隧道窑,包括基础和设置在基础上的窑体, 所述窑体包括预热段、烧焙段和冷却段,所述窑体侧壁中设置有主余热道,所述窑体顶部设 置有多个与窑体内腔连通的热气孔,所述主余热道上设置有分支余热道,所述分支余热道 与一抽风机连通,所述抽风机通过热气道和热气孔连通。该结构的隧道窑,主余热道连通烧 焙段和预热段,用于对砖坯进行预热,同时,主余热道的部分余热气经抽风机抽送后,从窑 体顶部排出,迫使窑体内腔内热气体向下流动产生搅动,使窑体内腔温度均匀,能有效减少 预热和烧焙时间,提高了产量和质量,节约了燃料。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 图1为本技术的结构示意图; 图2为隧道窑的平面布置示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图对本技术进行详细说明,如图1和图2所示:一种隧道窑,包 括基础1和设置在基础上的窑体2,所述窑体包括预热段2a、烧焙段2b和冷却段2c,所述窑 体侧壁中设置有主余热道3,所述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔4,所述主 余热道上设置有分支余热道5,所述分支余热道5与一抽风机6连通,所述抽风机通过热气 道7和热气孔4连通。该结构的隧道窑,主余热道3连通烧焙段2b和预热段2a,用于对砖 坯进行预热,同时,主余热道3的部分余热气经抽风机6抽送后,从窑体顶部超过lOm/s的 速度排出,迫使窑体内腔内热气体向下流动产生搅动,使窑体内腔温度均匀,能有效减少预 热和烧焙时间,提高了产量和质量,节约了燃料。 作为上述技术方案的进一步改进,所述窑体2侧壁也设置有多个与窑体内腔连通 的热气孔4,热气孔4与热气道7连通,这样,从窑体两侧和顶部吹进的热气流在窑体空腔形 成气膜,避免预热段和烧焙段内产生气体分层现象,使窑体空腔内温度更加均匀。 作为上述技术方案的进一步改进,还包括用于检测窑体内腔温度的温度检测装 置,所述温度检测装置包括多个与窑体内腔连通的测温孔8、设置在测温孔内的光导管9和 用于接收光导管发射的红外线的红外线测温仪10,光导管9温度感受端内壁与测温孔温度 达到平衡,内壁发射红外线经红外线测温仪10接收,可实时检测窑体内腔温度,利用红外 线检测温度,能有效避免烟尘等覆盖引起的测温不准的问题。 作为上述技术方案的进一步改进,所述设置在烧焙段2b的燃烧室11为消烟反烧 燃煤室,燃煤反烧,一改传统的从上面加煤的正烧法,不会发生一氧化碳和甲烷高温析炭反 应,因而没有黑烟产生,同时由于不存在缺氧条件下的干榴层,因而可以达到充分燃烧。 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1. 一种隧道窑,包括基础(1)和设置在基础上的窑体(2),所述窑体包括预热段(2a)、 烧焙段(2b)和冷却段(2c),其特征在于:所述窑体侧壁中设置有主余热道(3),所述窑体顶 部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔(4),所述主余热道上设置有分支余热道(5),所述 分支余热道与一抽风机(6)连通,所述抽风机通过热气道(7)和热气孔(4)连通。2. 根据权利要求1所述的隧道窑,其特征在于:所述窑体侧壁也设置有多个与窑体内 腔连通的热气孔(4)。3. 根据权利要求1-2任意一项所述的隧道窑,其特征在于:还包括用于检测窑体内腔 温度的温度检测装置,所述温度检测装置包括多个与窑体内腔连通的测温孔(8)、设置在测 温孔内的光导管(9)和用于接收光导管发射的红外线的红外线测温仪(10)。4. 根据权利要求3所述的隧道窑,其特征在于:所述设置在烧焙段的燃烧室(11)为消 烟反烧燃煤室。【文档编号】F27B9/30GK203881124SQ201420148215【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日 【专利技术者】陈席明 申请人:开县席明煤矸石砖厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道窑,包括基础(1)和设置在基础上的窑体(2),所述窑体包括预热段(2a)、烧焙段(2b)和冷却段(2c),其特征在于:所述窑体侧壁中设置有主余热道(3),所述窑体顶部设置有多个与窑体内腔连通的热气孔(4),所述主余热道上设置有分支余热道(5),所述分支余热道与一抽风机(6)连通,所述抽风机通过热气道(7)和热气孔(4)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈席明,
申请(专利权)人:开县席明煤矸石砖厂,
类型:新型
国别省市:重庆;85
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