一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法技术方案

一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是：通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200～400℃，实现整个系统的节能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是。，其特征是：通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200～400℃，实现整个系统的节能10%以上。【专利说明】
本专利技术涉及。特别适用于烧成温度在1000?1300°C的日用陶瓷的烧成。
技术介绍
梭式窑，可用于建筑陶瓷、卫生陶瓷及日用陶瓷的生产。梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或平焰)间歇式生产的热工设备。梭式窑具有操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。主要用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、调温风机和排烟风机等组成。典型的日用陶瓷梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是:(I)适应多品种小批量生产。(2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。( 3 )装卸砖在窑外进行。(4)采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5°C以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5°C?10°C之间。升温、降温速度快，烧成周期短。总体而言，日用陶瓷梭式窑热效率相对于其它类型的陶瓷烧成设备，其热效率偏低。随着日用陶瓷工业的发展，其生产规模越来越大，对能源的消耗量、排放也越来越大，环境压力也越来越大，在日用陶瓷梭式窑中采用富氧燃烧技术，可有效降低能源的消耗量与废气排放。由于梭式窑的工作原理是在陶瓷的烧成全过程中必须经过升温预热、高温恒温保温与冷却等阶段，而且没有要的烧成都必须经历以上过程，因此，其由冷到热，再由热到冷的过程中，后一阶段有许多热量随烟气排放而流失。在采用富氧燃烧技术日用陶瓷梭式窑中，系统设计有关设备，将降温过程中的热量充分利用，可有效实现节能减排。
技术实现思路
为解决富氧燃烧日用陶瓷梭式窑降温过程中的热量回收利用的问题。本专利技术提供一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(或称:富氧燃烧日用陶瓷梭式窑)的系统节能方法。通过该系统的协同作用，可有效实现日用陶瓷富氧燃烧梭式窑在降温过程中的热量高效利用与节能减排。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，其特征是:通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑(或称:富氧燃烧日用陶瓷梭式窑)构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200?400°C，实现整个系统的节能。所述的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统包括第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑、第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑和连接两座窑的余热利用管路系统；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第一烟? 1、第一排烟管2、第一排烟风机3、第一调节闸板4、第一烟道5、第一窑底烟道6、第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10、第一富氧燃烧器11、第一窑体，第一窑体上设有窑门，第一窑体内为第一窑内制品码放区16，第一窑体的底部的第一窑底烟道6与第一烟道5相连通，第一烟道5与第一排烟管2相连，第一排烟管2上设有第一排烟风机3、第一调节闸板4,第一排烟管2与第一烟? I相连,第一助燃风管道8、第一天然气管道9、第一加氧管道10均与第一富氧燃烧器11相连，第一富氧燃烧器11设置在第一窑体上；第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑包括第二窑底烟道23、第二烟道24、第四调节闸板25、第二排烟风机26、第二排烟管27、第二烟? 28、第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32、第二富氧燃烧器33、第二窑体，第二窑体上设有窑门，第二窑体内为第二窑内制品码放区22，第二窑体的底部的第二窑底烟道23与第二烟道24相连通，第二烟道24与第二排烟管27相连，第二排烟管27上设有第四调节闸板25、第二排烟风机26，第二排烟管27与第二烟? 28相连，第二助燃风管道30、第二天然气管道31、第二加氧管道32均与第二富氧燃烧器33相连，第二富氧燃烧器33设置在第二窑体上；连接两座窑的余热利用管路系统包括第一热风分支管道12、第一热风管道13、第二调节闸板14、第二热风管道18、第三调节闸板19、第二热风分支管道21、第五调节闸板15、第六调节闸板20、连接烟道17 ;第一窑体的顶部的第一热风分支管道12与第一热风管道13相连，第一热风管道13上设有第二调节闸板14，第一热风管道13与第一烟道5相连通；第二窑体的顶部的第二热风分支管道21与第二热风管道18相连，第二热风管道18上设有第三调节闸板19，第二热风管道18与第二烟道24相连；连接烟道17的一端与第一烟道5相连通，连接烟道17的另一端与第二烟道24相连通，第五调节闸板15设置在第一烟道5上，第六调节闸板20设置在第二烟道24上。具体方法是:将日用陶瓷坯体放入第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第一窑内制品码放区16，关好窑门；开启第一调节闸板4，然后开启第一排烟风机3和第一富氧燃烧控制系统7 ;待富氧空气和天然气混合均匀后，开始点火煅烧；天然气通过第一富氧燃烧器11燃烧，产生的高温烟气因为重度轻，受热浮力的作用从窑车两侧与窑墙之间的缝隙流到窑车顶部后，在第一烟囱I抽力的作用下向下流动，通过坯体之间的缝隙，自窑底吸火孔进第一窑底烟道6，流经第一烟道5，最后由第一烟囱I排出；在低温阶段，靠窑内燃烧产物以对流传热方式传热给窑车，再以辐射方式传给坯体，使坯体预热；高温阶段靠辐射方式传热给窑车，再以辐射方式传热至坯体，从而使坯体煅烧；由于热空气在窑内是自窑顶倒流向窑低，根据垂直方向气流法则，窑内温度分布会自动达到均勻，因此制品质量比较稳定；当烧成结束后开始进入冷却阶段，关闭第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的燃料供给及增氧设备，其中，燃料供给设备包括:燃料源、输送管道(第一天然气管道9)、流量计、截止阀、电磁阀；增氧设备包括:氧气源、输送管道(第一加氧管道10)、流量计、截止阀、电磁阀，第一富氧燃烧控制系统7包括:富氧空气与燃料的比例调节阀、熄火检测与自动点火装置、回火保护装置。关闭第一排烟风机3和第一调节闸板4，同时依次开启第四调节闸板25、第二排烟风机26、第五调节闸板15和第三调节闸板19，第二调节闸板14和第六调节闸板20此时为关闭状态；第一个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内高温空气在第二排烟风机26的作用下，由第一窑底烟道6、第五调节闸板15流经连接管道17，进入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的第二热风主管道18，最后由第二热风分支管道21汇入第二个日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，对放置在第二窑内制品码放区22的坯体进行预热；当坯体预热到300°C以上时，关闭第三调节闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法，其特征是：通过余热利用管路系统相连的两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统，分别控制两座日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的开启时段，将烧成冷却阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的热气体抽入烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内，使其在不点燃烧器使用燃料加热的条件下，将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200～400℃，实现整个系统的节能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，文进，程金树，郭建东，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：