多炉头燃气炉具燃烧器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多炉头燃气炉具燃烧器装置，该装置包括：配风混合机构，具有风机、燃气喷嘴和风气混合器，其中燃气喷嘴安装在风机与风气混合器的连接处；混合分气环，具有气体入口和自其伸出的多个分气管，其中气体入口通过气体通道与风气混合器连通；和多个炉头燃烧器，分别与多个分气管连接。由于该装置使多个炉头燃烧器均匀分布在炉腔内，不仅使大锅受热均匀，受热面积大，而且火力强劲，确保炒菜火候和时间要求。另外，由于实现了燃气与空气的多级预混，从而燃烧充分，不仅提高了热效率而实现节能，而且ＣＯ、ＮＯ混合物的排放不超标准。同时，由于使用小功率交流风机鼓风，比现行鼓风式大锅灶节电６０％多，风机噪音也大大减低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多炉头燃气炉具燃烧器装置
本技术涉及一种燃气炉具燃烧器装置，尤其涉及一种燃气大锅灶燃烧器装置。
技术介绍
现有军队、院校、工厂食堂及其一些集体食堂所使用的大锅灶，多为鼓风式单炉头燃烧器。由于大锅灶使用的大锅口径大，锅腔也大，炒菜的量也大，单炉头燃烧器一般都安装在锅底正中央，燃烧时火焰集中在锅底中央，造成锅底过热，锅帮不热，受热不均，火大了糊锅，火小了不热，常常炒的是夹生菜，且时间过长，炒菜火候不好，已成为集体食堂一大难题。同时由于大锅灶是密闭的，通风不好，鼓风灶燃烧更差，造成燃气浪费；而且CO和NO化合物排放超标，污染环境。此外，由于当前鼓风式大锅灶使用的是大功率鼓风机，因此耗电高，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预混式高效节能燃气炉具燃烧器装置。本技术的多炉头燃气炉具燃烧器装置包括：配风混合机构，具有风机、燃气喷嘴和风气混合器，其中燃气喷嘴安装在风机与风气混合器的连接处；混合分气环，具有气体入口和自其伸出的多个分气管，其中气体入口通过气体通道与风气混合器连通；和多个炉头燃烧器，分别与多个分气管连接。另外，燃气喷嘴可具有多个喷气孔，各喷气孔的喷气方向与风机的吹风方向一致。风气混合器内部可安装有混气扇，混气扇的旋转轴与喷气孔的中心轴线平行。气体通道可包括与风气混合器连接的弯头和与气体入口连通的立管。分气管与混合分气环的中心轴线之间的夹角优选为45-90度。此外，燃烧器可包括外壳、拢火圈和分火帽，其中拢火圈由耐火材料制成，沿外壳内周设置；分火帽为锥形中空分火帽，设置在外壳底部中心处，与外壳底部的气体入口连通，并且分火帽与拢火圈之间形成环形燃烧室，分-->火帽的外壁上设有多个环形槽，并且各环形槽上开设有多个燃气通道，各燃气通道的轴向与分火帽的径向具有5-20度的夹角。此外，优选外壳为盆形，拢火圈为圆桶形。环形槽优选为2个。分火帽与拢火圈之间形成的环形燃烧室可由下至上逐渐变宽。环形槽优选设在分火帽外壁的下部。本技术的多炉头燃烧器装置，由于使多个炉头燃烧器均匀分布在炉腔内，不仅使大锅受热均匀，受热面积大，满足多菜量炒菜要求，不出夹生菜，而且火力强劲，确保炒菜火候和时间要求，使炒菜味道鲜美。该燃气大锅灶由于实现了燃气与空气的多级预混，从而燃烧充分，不仅提高了热效率而实现节能，而且CO、NO混合物的排放不超标准。同时，由于使用小功率交流风机鼓风，比现行鼓风式大锅灶节电60％多，风机噪音也大大减低。附图说明图1是本技术的多炉头燃烧器装置的分解剖面示意图。图2是配风混合机构的剖面示意图。图3分别示出了混合分气环的剖面示意图和俯视图。图4是一个炉头燃烧器的剖面示意图。以下结合附图详细描述本技术的多炉头燃烧器装置。具体实施方式如图1所示，本技术的预混式高效节能燃气大锅灶多炉头燃烧器包括配风混合机构1、混合分气环2、多个(图示为3个)炉头燃烧器3。其中配风混合机构1由小功率交流风机11、燃气喷嘴12和风气混合器13组成。小功率交流风机11的功率在40-185瓦之间，与风气混合器13安装燃气喷嘴12的一端相连接。燃气喷嘴12为铜制，下端开有多个圆形喷气孔，垂直安装在风气混合器13与风机11连接的一端。风气混合器13长160mm，中间直径为84mm，与弯头5相连接一端直径为56mm，另一端为方口，与风机11的法兰相连接。在风气混合器13中的空腔内安装有混气扇14，混气扇14是由多个扇叶组成的叶轮，可作外旋运动，混气扇14在风气混合器13空腔内位于燃气喷嘴12之后，与燃气喷嘴12的喷射孔方向垂直。燃气喷嘴12的喷气孔的喷气方向与风机11的吹风方向相同。-->混合分气环2外径为85mm，厚60mm，周围安装三个分气管25，分别与分气环2的中心轴线成45-90度角向上伸出，管腔与混合分气环2的空腔相连通。混合分气环2底口内径为62mm，并与立管4相连接，该底口为燃气混合气进口。配风混合机构1使预混的燃气经弯头5、立管4等密闭通道，从混合分气环2底口引射到混合分气环2里，然后经过分气管25分别进入燃烧器3。炉头燃烧器3为三个，分别安装在混合分气环2的三个分气管25上。每个燃烧器3分别由外壳31、拢火圈32、分火帽33组成。盆形外壳31外径148mm，高60mm，拢火圈32上口内径132mm，底口内径82mm，分火帽33外径42mm，内径25mm，高52mm，在底口向上20mm处开有一个环形槽，向上16mm再开有一个环形槽，分别在两个环形槽上开有若干个直径为2-3mm的圆形燃气通道。并且通道的轴向与分火帽的径向成10度角。经预混的燃气通过混合分气环2的多个分气管25分别从盆形外壳31的底口进入分火帽33再经气道喷出燃烧。经分火帽33喷出的混合燃气又碰撞到拢火圈32的内壁上，在分火帽33与拢火圈32形成的环形燃烧腔内又与外界空气混合旋转燃烧，热损失小。拢火圈32为高铝制耐火材料，导热性能好，燃烧时产生红外效果，火焰高温区达1300℃以上，提高了大锅灶的热效率，从而实现节能。由于实现了燃气与空气的多级预混，燃烧更充分，不仅热效率高，C0、N0混合物排放不超标准，也实现了环保要求。另外，由于多炉头燃烧器火焰分布均匀，炒菜快火候适当，解决了单炉头燃烧器只烧锅底、火焰分布不均匀，造成糊锅和炒不熟菜的问题。这种大锅灶燃烧器适用于军队、院校、工厂、集体食堂等。本领域技术人员应当理解，上述实施方式仅起到解释本专利技术的作用，而不应理解为对其所作的任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于，包括：配风混合机构，具有风机、燃气喷嘴和风气混合器，其中燃气喷嘴安装在风机与风气混合器的连接处；混合分气环，具有气体入口和自其伸出的多个分气管，其中气体入口通过气体通道与风气混合器连 通；和多个炉头燃烧器，分别与多个分气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于，包括：配风混合机构，具有风机、燃气喷嘴和风气混合器，其中燃气喷嘴安装在风机与风气混合器的连接处；混合分气环，具有气体入口和自其伸出的多个分气管，其中气体入口通过气体通道与风气混合器连通；和多个炉头燃烧器，分别与多个分气管连接。2.如权利要求1所述的多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于：燃气喷嘴具有多个喷气孔，各喷气孔的喷气方向与风机的吹风方向一致。3.如权利要求1或2所述的多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于：风气混合器内部安装有混气扇，混气扇的旋转轴与喷气孔的中心轴线平行。4.如权利要求1或2所述的多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于：气体通道包括与风气混合器连接的弯头和与气体入口连通的立管。5.如权利要求1或2所述的多炉头燃气炉具燃烧器装置，其特征在于：分气管与混合分气环的中心轴线之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全恩，
申请(专利权)人：周全恩，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]