燃气炉具的炉头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气炉具的炉头结构，主要包括炉头及温度传感器，所述炉头设有容置空间，容置空间设有单个以上呈内外环状的环形燃烧器，并设有单个以上的外环炉盖，炉头底部外侧连接有燃气导入管，所述炉头中心处设有内环炉盖的，其内环炉盖中心亦设有温度传感器，所述温度传感器与所述内环炉盖连接成一体。因此本实用新型专利技术燃气炉具的炉头结构是兼具温度传感器与双环加热的燃气炉头，除具备有防止干烧之功能外，其温度传感器是可定位于内环炉盖并组合成一体，可依据使用需要而作装卸调整，所以具有安装上更为简易便利及使用方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气炉具的炉头结构，特别涉及一种可兼具温度传感器 与双环加热，且能方便装卸调整该温度传感器的燃气炉具的炉头结构。技术背景日前市售较为先进的防干烧燃气炉在工厂生产时，即将双口燃气炉的其中 -个炉头选定并设置防干烧装置。令使用者在使用该燃气炉具时，利用该具 有防千烧装置的炉头(仅具用单环)进行料理烹煮，另一普通炉头(可为双 环设置)则是可作需要大火煎炒之烹调。旨先，由于该防干烧装置在燃气炉出厂时，即己设置而固定亍某侧炉头。 当使用者的厨房摆设产生变更、或是使用者的烹饪习惯改变时，已固定的防 上烧装置往往令使用者不易操作且倍感不适，也无从自行着手更换，只能要 求服务人员大费周章地更换防千烧装置的原始设置，故使用上极其不便。其次，由于该防千烧炉头是单侧且单环即仅外环设置，如果想利用该炉头 进行细火慢炖时，无法像普通炉头那样利用内环调节小火加热，而必需用外 环来调节小火进行烹调，故该炉头火力的调节功能受到限制t致、使用效果 不佳，并且在使用上甚为不便且极为耗费瓦斯用量；有时需要炉具的炉头同 时进行大火烹饪时，因该炉具仅有一口设有双环的普通炉头能够使用大火， 故效率不高，此种结构的炉具在业界被形容为"跛脚炉"。再次，具有防千烧装置的燃气炉具在设计两边的炉头时，该防干-烧炉头是 便用单环通道与加热，另一边普通炉头则是为双环通道及双环的加热方式， 两边炉头的结构及对应的开关差异性颇大而无法互换及共享，使得工厂于制 作时备料需要增加库存，而提高生产成本。综合上述说明，可将现有技术中的燃气炉具的炉头结构的缺点归纳如下1. 一般具有防干烧的燃气炉具及其温度传感器，是在出厂时即搭配固定设 罝于燃气炉具一侧的炉头，且在购买后无法任意地调整使用，极其不便。2. —般有防干烧的燃气炉具是在单一侧炉头设有防干烧装置，且是仅以单 环炉盖之火焰进行加热燃烧，故该炉头在火力调节功能上受限颇多，例如在细火慢炖之情况，其火力的调节即受限于单环设置而效能不佳，且极为消耗 瓦斯用量，使用上甚为不便。3. —般有防干烧之燃气炉具，是具有一防干烧炉头与一普通炉头，两者在 结构及所对应之开关是存在极大差异性，故无法互换及共享，不但增加工厂 备料库存，同时亦提高生产上之成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了 -种燃气炉具的 炉头结构，除具备有防止干烧之功能外，另外可依据使用需要而作装卸调整， 所以具有安装上更为简易便利及使用方便的优点。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是 一种燃气炉具的炉头 结构，主要包括炉头及温度传感器，所述炉头设有容置空间，容置空间设有 单个以上呈内外环状的环形燃烧器，并设有单个以上的外环炉盖，炉头底部 外侧连接有燃气导入管，所述炉头中心处设有内环炉盖的，其内环炉盖中心 亦设有温度传感器，所述温度传感器与所述内环炉盖连接成一休。所述内环炉盖的内侧中心向下延伸形成一管体。所述内环炉盖得管体底面设有相对的由下往上的剖面切口状卡槽，卡槽 下端与管体内侧沿管内径设有环型沟槽；温度传感器的底端设有两片U型夹 片，U型夹片的固定叶片设置在所述卡槽中、并高于所述环型沟槽，所述内 环炉盖的环型沟槽内固定嵌设有C型夹扣。所述U型夹片的固定叶片为一长一短。所述U型夹片的固定叶片为相同长度。所述内环炉盖的上部设有隔火环。所述内环炉盖的上部与隔火环设为一体。所述该隔火环为双环的组合。所述隔火环与内环炉盖采用螺纹连接。所述隔火环与内环炉盖采用卡制式连接。所述外环炉盖釆用铜或铁材质制成，所述内环炉盖采用铜或铁材质制成。 所述隔火环采用铁、铝、白铁或陶瓷材质制成。所述温度传感器为正温度系数热敏电阻器或负温度系数热敏电阻器。本技术的有益效果可归纳有如下的优点1. 相比现有技术，本技术所述的燃气炉具的炉头结构，采用了将温度 传感器、隔火环与炉头的内环炉盖结合为一体的结构，因此厂商在制造双口 燃气炉具时，无须再刻意区分左炉口防干烧或右炉口防干烧，而得以便利生 产库存与业务销售；在设置安装时，则是可配合使用者的习惯或烹饪作业环 境限制等需求，将装置有温度传感器的内环炉盖作适当地调整(如欲变换位 置，仅须左右对调即可)在安装上更为简易便利。2. 相比现有技术，本技术所述的燃气炉具的炉头结构，釆用了温度传 感器与炉头的内环炉盖结合为一体的结构，令使用者除可保有多段火力，利 用内、外环大小火的变化方便作大火烹调或细火慢炖之便利与乐趣外，同时 「」丁享有防干烧装置的安全保障，让使用者在使用炉具时无后顾疏忽之忧。3. 相比现有技术，本技术所述的燃气炉具的炉头结构，采用了在内环 炉盖t设有隔火环，所述隔火环采用双环设计，为铁、铝、锏、白铁或陶瓷 材质制成，因此该材质具有聚热性低且散热性较佳的特性，可有效阻隔内环 燃烧器的火焰与热度，确保温度传感器之感知灵敏度与准确性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图； 图2是图1的立体分解示意图；图3A是本技术所述的内环炉盖及其管底的立体结构示意图；图3B是本技术所述的内环炉盖及其管底的立体结构示意图；图4是图3A的俯视图及其A-A剖视图；图5是图3A的立体分解示意图； '图6是本技术所述的U型夹片夹附状态的示意图。 阁中l炉头、2隔火环、3温度传感器、4U型夹片、5C型夹扣、IO内环炉 盖、ll外环炉盖、12容置空间、13气孔、14燃气导入管、30固定杆、40固 定叶片、41螺丝、100卡槽、101环型沟槽。具体实施方式以下结合附图和最佳实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本 技术的限定。如图1及图2所示的一种燃气炉具的炉头结构，其包括炉头1、隔火环2与温度传感器3。该炉头1本体是可为一体成型或是采以组合式的结构，在炉头1适当处形成有容置空间12，该容置空间12中是设置有单个以上呈内外环状的环形燃烧器，并配合环形燃烧器而设置有单个以上的外环炉盖11的，其在炉头1底部外侧连接有燃气导入管14，用以将瓦斯送入至燃烧器，形成火 焰而经由炉盖上的气孔13喷出。如图3A、图3B、图4及图5所示的内环炉盖及其管底结构，该炉头中心 处是增设有一内环炉盖10，内环炉盖10与外环炉盖11是采用铜或铁的材质 制成、并呈同心环的设置，该内环炉盖10底部的内侧中心向下延伸形成一管 体，该管体的底缘由下向上形成有二相对的剖面切口状的卡槽100，同时在卡 槽100底端并沿管体内侧面设有一环绕的环型沟槽101。如图4、图5所示，本技术在装设温度传感器3于内环炉毒10时， 是利用两片U型夹片4相对夹附住温度传感器底端的固定杆30、并以螺丝41 作固定，如图6所示，该U型夹片4的固定叶片40为一长一短，使两U型 夹片4采反相相对的夹附时，该长端的固定叶片40是可凸出于短端固定叶片 40的叶缘，利用该凸出的固定叶片40置入该内环炉盖10的]C槽100而高于 环型沟槽101之处，另再以一 C型夹扣5嵌入内环炉盖10的环型沟槽101内 固定用以止挡U型夹片4的固定叶片40，即可将温度传感器3与内环炉盖IO 结合为 -体。另外，该U型夹片4的固定叶片40亦可为相等长度，而相互贴 合齐置入该内环炉盖10的卡槽100中作定位。温度传感器3是以其顶端顶住置于炉头1上的锅具底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉具的炉头结构，主要包括炉头及温度传感器，所述炉头设有容置空间，容置空间设有单个以上呈内外环状的环形燃烧器，并设有单个以上的外环炉盖，炉头底部外侧连接有燃气导入管，其特征在于：所述炉头中心处设有内环炉盖的，其内环炉盖中心亦设有温度传感器，所述温度传感器与所述内环炉盖连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东来，
申请(专利权)人：吕东来，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]