一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构技术方案

技术编号:23579962 阅读:35 留言:0更新日期:2020-03-27 21:52
本实用新型专利技术涉及冷链物流运输设备技术领域,尤其是一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构,包含玻璃钢复合板,所述玻璃钢复合板包含玻璃钢内面板、玻璃钢外面板和填充在内外面板之间的泡沫层,所述玻璃钢内面板、玻璃钢外面板之间设有至少一组玻璃钢拉挤型材,所述玻璃钢拉挤型材的凹槽内安装铝型材腹板,通过固定铝型材腹板可固定并调整隔断横杆高度,因此适用性广,同时铝型材腹板内嵌在凹槽上,减少凸出高度,增加厢体内部空间,此外通过玻璃钢拉挤型材使玻璃钢复合板的内外板形成一个整体,从而能够有效地传递上层货物重量,此外玻璃钢拉挤型材质轻、导热系数低,能够有效避免厢板内形成热桥,而且耐腐蚀,可延长整个厢体使用寿命。

A new installation structure of aluminum profile web in multi-layer loading system of refrigerator car

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构
本技术涉及冷链物流运输设备
,尤其是一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构。
技术介绍
冷链物流行业越来越多地采用国际标准托盘装载运输货物,既能最大化利用运输车厢的空间,又方便机械化装卸货,提高了效率,降低了物流运输成本。实际使用中,往往会遇到很多托盘货物不能直接堆码运输,如果单层运输,不仅浪费了冷藏车内部空间,而且会极大地提高了运输成本。为了有效利用运输空间降低运输成本,多层装载系统应运而生。传统的多层装载系统一般通过厢板内预埋金属框架,然后蒙上内蒙皮,多层装载系统的铝型材腹板通过紧固件与金属框架连接,从而达到将上层货物重量传递到厢体底架的目的。此传统方法的缺点是金属框架重量重,容易形成热桥降低厢板保温性能,容易锈蚀影响厢体使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有的多层装载系统的金属框架重量重,容易形成热桥降低厢板保温性能,容易锈蚀影响厢体使用寿命的不足,本技术提供了一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型冷藏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构,包含玻璃钢复合板(1),所述玻璃钢复合板(1)包含玻璃钢内面板(1-1)、玻璃钢外面板(1-2)和填充在内外面板之间的泡沫层(1-3),其特征是,所述玻璃钢内面板(1-1)、玻璃钢外面板(1-2)之间设有至少一组玻璃钢拉挤型材(2),所述玻璃钢拉挤型材(2)包含相互平行的连接部一(2-1)、连接部二(2-2),所述连接部一(2-1)通过支撑筋(2-3)和连接部二(2-2)连接,所述连接部一(2-1)与玻璃钢内面板(1-1)相连接,所述连接部二(2-2)与玻璃钢外面板(1-2)相连接,所述连接部一(2-1)中部设有凹槽(2-4)、且对应的玻璃钢内...

【技术特征摘要】
1.一种新型冷藏车多层装载系统铝型材腹板安装结构,包含玻璃钢复合板(1),所述玻璃钢复合板(1)包含玻璃钢内面板(1-1)、玻璃钢外面板(1-2)和填充在内外面板之间的泡沫层(1-3),其特征是,所述玻璃钢内面板(1-1)、玻璃钢外面板(1-2)之间设有至少一组玻璃钢拉挤型材(2),所述玻璃钢拉挤型材(2)包含相互平行的连接部一(2-1)、连接部二(2-2),所述连接部一(2-1)通过支撑筋(2-3)和连接部二(2-2)连接,所述连接部一(2-1)与玻璃钢内面板(1-1)相连接,所述连接部二(2-2)与玻璃钢外面板(1-2)相连接,所述连接部一(2-1)中部设有凹槽(2-4)、且对应的玻璃钢内面板(1-1)处开设有槽(1-4),所述凹槽(2-4)内安装铝型材腹板(3),所述铝型材腹板(3)包含凸起部(3-1)和固定部(3-2),所述凸起部(3-1)内设导轨槽(3-3),导轨槽(3-3)上设有线性均布的定位孔(3-4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉清徐树信王璐
申请(专利权)人:扬州麦斯通复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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