一种小型冷灰机制造技术

技术编号:14725488 阅读:78 留言:0更新日期:2017-02-28 02:27
本实用新型专利技术公开了一种小型冷灰机,包括机架、安装在机架上机壳、安装在机壳内的滚筒、位于滚筒上方的喷淋水管、安装在机架上的电机、位于滚筒下方的盘,所述滚筒的外表面设有传动齿圈,所述传动齿圈通过齿轮和链条与电机连接,所述滚筒底部左右两侧的分别设有两个托轮,所述托轮安装在机架上,滚筒的外表面设有与托轮对应的耐磨导圈。本实用新型专利技术通过齿轮传动直接带动滚筒进行旋转,结构简单合理,传动精确、效率高、故障率低,适合在体积和重量较低的小型冷灰机上使用;本实用新型专利技术的滚筒内部采用螺旋输送机的原理来输送高温铝灰,并且采用水冷却,可以在10‑15分钟左右将700~900℃的高温铝灰冷却至常温,避免了高温铝灰的烧损和氧化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝材加工设备,具体涉及一种小型冷灰机
技术介绍
在铝合金熔炼过程中,会产生大量的铝灰,需要对铝灰进行处理以充分利用原材料、避免浪费、降低成本、保护环境。由于铝灰的温度在700~900℃之间,需要对其进行冷却至常温后才能进行后续的处理,现有的冷灰机,包括机架和设置在机架上的机体,所述机架上设有电机,所述机架上、位于机体上方设有喷淋水管,在机架上、位于机体下方设有水槽,有水泵将进水管道、出水管道分别与水槽和喷淋水管连通,所述机体包括圆柱形的滚筒和包围在滚筒外的机壳,在滚筒外表面设有螺旋状的翻水引流片,所述电机通过传动件带动滚筒在机壳中转动。现有冷灰机的结构复杂、故障率高,无法满足人们日益增长的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种故障率低、结构合理的小型冷灰机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小型冷灰机,包括机架、安装在机架上机壳、安装在机壳内的滚筒、位于滚筒上方的喷淋水管、安装在机架上的电机、位于滚筒下方的盘,所述滚筒的外表面设有传动齿圈,所述传动齿圈通过齿轮和链条与电机连接,所述滚筒底部左右两侧的分别设有两个托轮,所述托轮安装在机架上,滚筒的外表面设有与托轮对应的耐磨导圈。在本技术中,所述滚筒的表面设有三组调水片,三组调水片均匀分布在滚筒上。本技术的有益效果是:本技术通过齿轮传动直接带动滚筒进行旋转,结构简单合理,传动精确、效率高、故障率低,适合在体积和重量较低的小型冷灰机上使用;本技术的滚筒内部采用螺旋输送机的原理来输送高温铝灰,并且采用水冷却,可以在10-15分钟左右将700~900℃的高温铝灰冷却至常温,避免了高温铝灰的烧损和氧化。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:图1为本实施例的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图1的右视图。具体实施方式参照图1至图3,本实施例所提供的一种小型冷灰机,包括机架1、安装在机架1上机壳2、安装在机壳2内的滚筒3、位于滚筒3上方的喷淋水管、安装在机架1上的电机5、位于滚筒3下方的盘,所述滚筒3的外表面设有传动齿圈6,所述传动齿圈6通过齿轮7和链条8与电机5连接,所述滚筒3底部左右两侧的分别设有两个托轮9,所述托轮9安装在机架1上,滚筒3的外表面设有与托轮9对应的耐磨导圈10,总共四个托轮9并分别位于滚筒3底部的四个角,共同起到支撑滚筒3的作用。作为优选的实施方式,所述滚筒3的表面设有三组调水片11,三组调水片11均匀分布在滚筒3上,三组调水片11可以将喷淋水管喷下的水带到滚筒3的外表面,可高效地对滚筒3的高温铝灰进行换热,达到快速冷却的效果。以上所述仅为本技术的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种小型冷灰机

【技术保护点】
一种小型冷灰机,包括机架(1)、安装在机架(1)上机壳(2)、安装在机壳(2)内的滚筒(3)、位于滚筒(3)上方的喷淋水管、安装在机架(1)上的电机(5)、位于滚筒(3)下方的水盘,其特征在于:所述滚筒(3)的外表面设有传动齿圈(6),所述传动齿圈(6)通过齿轮(7)和链条(8)与电机(5)连接,所述滚筒(3)底部左右两侧的分别设有两个托轮(9),所述托轮(9)安装在机架(1)上,滚筒(3)的外表面设有与托轮(9)对应的耐磨导圈(10)。

【技术特征摘要】
1.一种小型冷灰机,包括机架(1)、安装在机架(1)上机壳(2)、安装在机壳(2)内的滚筒(3)、位于滚筒(3)上方的喷淋水管、安装在机架(1)上的电机(5)、位于滚筒(3)下方的水盘,其特征在于:所述滚筒(3)的外表面设有传动齿圈(6),所述传动齿圈(6)通过齿轮(7)和链条(8)与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃晓健
申请(专利权)人:佛山市南海康源机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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