一种防粘定的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘定的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑板，所述底座的顶端滑槽的内腔左侧底端设置有齿条，所述底座的顶端滑槽的内腔左右两侧分别内嵌有下模和上模，所述上模的右侧表面中心位置开设有与左侧表面相通的注料槽，所述下模的左侧上下两端均对称设置有限位杆，且限位杆的左侧一端贯穿支撑板，所述下模的右侧表面开设有凹槽，所述下模的内腔中心位置插接有顶杆，且顶杆的右侧延伸进凹槽的内腔，所述顶杆的外壁左侧过盈配合有挡板，所述顶杆的外壁左侧套接有弹簧。该防粘定的注塑模具，该装置可有效的方便注塑模具对冷却成型后的产品进行脱模，提高了注塑模具的实用性，更符合实际的使用需求。

An anti sticking injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种防粘定的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种防粘定的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，现有的注塑模具在注塑完成后，在开模时，往往会出现工件与模腔粘连的现象，导致不方便将工件取下，费时费力，降低了注塑模具的实用性，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘定的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘定的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑板，所述底座的顶端滑槽的内腔左侧底端设置有齿条，所述底座的顶端滑槽的内腔左右两侧分别内嵌有下模和上模，所述上模的右侧表面中心位置开设有与左侧表面相通的注料槽，所述下模的左侧上下两端均对称设置有限位杆，且限位杆的左侧一端贯穿支撑板，所述下模的右侧表面开设有凹槽，所述下模的内腔中心位置插接有顶杆，且顶杆的右侧延伸进凹槽的内腔，所述顶杆的外壁左侧过盈配合有挡板，所述顶杆的外壁左侧套接有弹簧，且弹簧的左右两侧分别与挡板和下模相连接，所述下模的内腔底端沿前后方向通过轴承连接有圆杆，所述轴承的内环与圆杆过盈配合，所述轴承的外环与下模的内壁固定连接，所述圆杆的外壁中心位置过盈配合有与齿条啮合相连的齿轮，所述圆杆的外壁前后两端均对称过盈配合有第一锥形齿轮，所述下模的内腔顶端前后两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，所述轴承的外环与下模的内腔顶端内壁固定连接，所述螺杆的底端焊接有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁上下两端均对称螺纹连接有矩形块，所述矩形块的右侧设置有连接板的一端，所述连接板的另一端延伸进凹槽的内腔且设置有矩形板。优选的，所述齿条位于下模的底端。优选的，所述顶杆的左侧与支撑板之间的间距为2cm。优选的，所述螺杆的外壁上下两部分螺纹为相反方向的螺纹。优选的，所述矩形板的数量为两个，且两个矩形板分别位于凹槽的内腔上下两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防粘定的注塑模具，通过施加给限位杆向左侧的外力，促使限位杆拉动下模、顶杆和齿轮向左侧移动，通过齿条促使齿轮带动圆杆和第一锥形齿轮逆时针旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆顺时针旋转，通过螺杆促使矩形块通过连接板带动矩形板在凹槽的内腔朝上下两端的方向移动，顶杆的左侧一端与支撑板接触，并推动顶杆带动挡板向右侧移动挤压弹簧，顶杆的右侧一端推动产品从矩形板的顶端向凹槽的内腔右侧移动，并移出凹槽的内腔，实现脱模，该装置可有效的方便注塑模具对冷却成型后的产品进行脱模，避免在脱模过程中产品与模具发生粘连，导致无法正常脱模，省时省力，结构简单，操控使用方便，提高了注塑模具的实用性，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的下模左视剖视图；图3为本技术的连接板结构示意图。图中：1、底座，2、支撑板，3、齿条，4、下模，5、上模，6、注料槽，7、限位杆，8、顶杆，9、圆杆，10、齿轮，11、第一锥形齿轮，12、螺杆，13、第二锥形齿轮，14、矩形块，15、连接板，16、矩形板，17、凹槽，18、挡板，19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防粘定的注塑模具，包括底座1，底座1的顶端左侧设置有支撑板2，底座1的顶端滑槽的内腔左侧底端设置有齿条3，通过施加给限位杆7向右侧的外力，促使限位杆7推动下模4向右侧移动，通过齿条3促使齿轮10顺时针旋转，通过齿轮10促使圆杆9带动第一锥形齿轮11顺时针旋转，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮13带动螺杆12逆时针旋转，通过螺杆12促使矩形块14带动连接板15和矩形板16在凹槽17的内腔向内侧移动复位，底座1的顶端滑槽的内腔左右两侧分别内嵌有下模4和上模5，上模5的右侧表面中心位置开设有与左侧表面相通的注料槽6，下模4的左侧上下两端均对称设置有限位杆7，且限位杆7的左侧一端贯穿支撑板2，下模4的右侧表面开设有凹槽17，下模4的内腔中心位置插接有顶杆8，且顶杆8的右侧延伸进凹槽17的内腔，顶杆8的外壁左侧过盈配合有挡板18，通过施加给限位杆7向左侧的外力，促使限位杆7拉动下模4、顶杆8和齿轮10向左侧移动，顶杆8的左侧一端与支撑板2接触，并推动顶杆8带动挡板18向右侧移动挤压弹簧19，弹簧19受力形变收紧给挡板18反向的推力，顶杆8的右侧一端推动产品从矩形板16的顶端向凹槽17的内腔右侧移动，并移出凹槽17的内腔，实现脱模，顶杆8的外壁左侧套接有弹簧19，弹簧19为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧19受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，且弹簧19的左右两侧分别与挡板18和下模4相连接，下模4的内腔底端沿前后方向通过轴承连接有圆杆9，轴承的内环与圆杆9过盈配合，轴承的外环与下模4的内壁固定连接，圆杆9的外壁中心位置过盈配合有与齿条3啮合相连的齿轮10，圆杆9的外壁前后两端均对称过盈配合有第一锥形齿轮11，下模4的内腔顶端前后两侧均通过轴承转动连接有螺杆12，通过施加给限位杆7向左侧的外力，促使限位杆7拉动下模4、顶杆8和齿轮10向左侧移动，通过齿轮10与齿条3啮合相连的关系，促使齿轮10带动圆杆9和第一锥形齿轮11逆时针旋转，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮13带动螺杆12顺时针旋转，通过螺杆12促使矩形块14通过连接板15带动矩形板16在凹槽17的内腔朝上下两端的方向移动，方便矩形板16与产品断开接触，轴承的内环与螺杆12过盈配合，轴承的外环与下模4的内腔顶端内壁固定连接，螺杆12的底端焊接有与第一锥形齿轮11啮合相连的第二锥形齿轮13，螺杆12的外壁上下两端均对称螺纹连接有矩形块14，矩形块14的右侧设置有连接板15的一端，连接板15的另一端延伸进凹槽17的内腔且设置有矩形板16，通过施加给限位杆7向左侧的外力，促使限位杆7拉动下模4、顶杆8和齿轮10向左侧移动，通过齿条3促使齿轮10带动圆杆9和第一锥形齿轮11逆时针旋转，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮13带动螺杆12顺时针旋转，通过螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘定的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设置有支撑板(2)，所述底座(1)的顶端滑槽的内腔左侧底端设置有齿条(3)，所述底座(1)的顶端滑槽的内腔左右两侧分别内嵌有下模(4)和上模(5)，所述上模(5)的右侧表面中心位置开设有与左侧表面相通的注料槽(6)，所述下模(4)的左侧上下两端均对称设置有限位杆(7)，且限位杆(7)的左侧一端贯穿支撑板(2)，所述下模(4)的右侧表面开设有凹槽(17)，所述下模(4)的内腔中心位置插接有顶杆(8)，且顶杆(8)的右侧延伸进凹槽(17)的内腔，所述顶杆(8)的外壁左侧过盈配合有挡板(18)，所述顶杆(8)的外壁左侧套接有弹簧(19)，且弹簧(19)的左右两侧分别与挡板(18)和下模(4)相连接，所述下模(4)的内腔底端沿前后方向通过轴承连接有圆杆(9)，所述轴承的内环与圆杆(9)过盈配合，所述轴承的外环与下模(4)的内壁固定连接，所述圆杆(9)的外壁中心位置过盈配合有与齿条(3)啮合相连的齿轮(10)，所述圆杆(9)的外壁前后两端均对称过盈配合有第一锥形齿轮(11)，所述下模(4)的内腔顶端前后两侧均通过轴承转动连接有螺杆(12)，所述轴承的内环与螺杆(12)过盈配合，所述轴承的外环与下模(4)的内腔顶端内壁固定连接，所述螺杆(12)的底端焊接有与第一锥形齿轮(11)啮合相连的第二锥形齿轮(13)，所述螺杆(12)的外壁上下两端均对称螺纹连接有矩形块(14)，所述矩形块(14)的右侧设置有连接板(15)的一端，所述连接板(15)的另一端延伸进凹槽(17)的内腔且设置有矩形板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防粘定的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设置有支撑板(2)，所述底座(1)的顶端滑槽的内腔左侧底端设置有齿条(3)，所述底座(1)的顶端滑槽的内腔左右两侧分别内嵌有下模(4)和上模(5)，所述上模(5)的右侧表面中心位置开设有与左侧表面相通的注料槽(6)，所述下模(4)的左侧上下两端均对称设置有限位杆(7)，且限位杆(7)的左侧一端贯穿支撑板(2)，所述下模(4)的右侧表面开设有凹槽(17)，所述下模(4)的内腔中心位置插接有顶杆(8)，且顶杆(8)的右侧延伸进凹槽(17)的内腔，所述顶杆(8)的外壁左侧过盈配合有挡板(18)，所述顶杆(8)的外壁左侧套接有弹簧(19)，且弹簧(19)的左右两侧分别与挡板(18)和下模(4)相连接，所述下模(4)的内腔底端沿前后方向通过轴承连接有圆杆(9)，所述轴承的内环与圆杆(9)过盈配合，所述轴承的外环与下模(4)的内壁固定连接，所述圆杆(9)的外壁中心位置过盈配合有与齿条(3)啮合相连的齿轮(10)，所述圆杆(9)的外壁前后两端均对称过盈配合有第一锥形齿轮(11)，所述下模(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：盐城韩丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32