一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座，所述基座的顶端后侧固定安装有壳体，所述基座的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体，所述壳体的底端前侧与下模主体相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端通过螺栓锁紧有上模主体，所述下模主体的顶端左右两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔插接有滑杆，且滑杆的顶端与上模主体的底端固定连接，所述下模主体的顶端型腔中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶出机构。该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，可完成汽车塑胶件的自动脱模，无需要工作人员利用顶杆将产品顶出，减少了工作人员的操作步骤，节省了取料时间，提高劳动生产率。

An injection mold for auto demoulding plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具
本技术涉及模具加工
，具体为一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前在对汽车塑胶件进行注塑加工后，进入到脱模阶段，注塑好的汽车塑胶件通常粘贴在型腔上，工作人员很难将汽车塑胶件取下，因此需要工作人员利用顶杆将产品顶出，增加了工作人员的操作步骤，取料过程会浪费大量的时间，降低劳动生产率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座，所述基座的顶端后侧固定安装有壳体，所述基座的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体，所述壳体的底端前侧与下模主体相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端通过螺栓锁紧有上模主体，所述下模主体的顶端左右两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔插接有滑杆，且滑杆的顶端与上模主体的底端固定连接，所述下模主体的顶端型腔中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶出机构，所述圆形槽的内侧底端开设有与凹槽内腔相通的第一矩形槽，所述第一矩形槽的内腔底端插接有沿左右方向设置的矩形杆，所述矩形杆与滑杆的内侧底端固定连接。优选的，所述顶出机构包括顶块、第二矩形槽、滑道、滑块和矩形柱，所述顶块与凹槽的内腔顶部相适配插接，所述顶块的底端中心位置开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔左右两侧沿上下方向均开设有滑道，所述滑道的内腔底端插接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有矩形柱，所述矩形柱的底端延伸出第二矩形槽的内腔并与矩形杆的顶端固定连接。优选的，所述凹槽的内腔形状为“T”字形。优选的，所述滑块的底端与滑道的内腔底端相接触。优选的，所述矩形柱的上表面与第二矩形槽内腔顶端之间的间距小于顶块的下表面与矩形杆顶端之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，通过液压缸和矩形板的配合可带动上模主体上下移动完成脱模，通过上模主体和滑杆的配合可使矩形杆在第一矩形槽内上下移动，通过设置有顶出机构，当矩形杆向上移动后可使顶块向上移动将粘贴在下模主体型腔上的汽车塑胶件顶出，该装置在上模主体与下模主体进行分离的过程中，可使顶块自动向上移动将汽车塑胶件顶出，从而可完成汽车塑胶件的自动脱模，无需要工作人员利用顶杆将产品顶出，减少了工作人员的操作步骤，节省了取料时间，提高劳动生产率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术下模主体的俯视剖视图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、基座，2、壳体，3、下模主体，4、液压缸，5、矩形板，6、上模主体，7、圆形槽，8、滑杆，9、凹槽，10、第一矩形槽，11、矩形杆，12、顶块，13、第二矩形槽，14、滑道，15、滑块，16、矩形柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座1，基座1的顶端后侧固定安装有壳体2，基座1的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体3，壳体2的底端前侧与下模主体3相对应位置固定安装有液压缸4，液压缸4的底端固定安装有矩形板5，矩形板5的底端通过螺栓锁紧有上模主体6，上模主体6与下模主体3位置上下对应，液压缸4可带动矩形板5和上模主体6一起向上或向下移动，下模主体3的顶端左右两侧均开设有圆形槽7，圆形槽7的内腔插接有滑杆8，且滑杆8的顶端与上模主体6的底端固定连接，通过圆形槽7和滑杆8的配合，可使上模主体6在移动过程中更加稳定，下模主体3的顶端型腔中心位置开设有凹槽9，凹槽9的内腔设置有顶出机构，圆形槽7的内侧底端开设有与凹槽9内腔相通的第一矩形槽10，第一矩形槽10的内腔底端插接有沿左右方向设置的矩形杆11，矩形杆11与滑杆8的内侧底端固定连接，在滑杆8的带动下可使矩形杆11在第一矩形槽10内上下移动。下列为本案的各电器件型号及作用：液压缸：型号为CLL-50-50，由外部操作系统控制，可带动矩形板5和上模主体6上下移动。作为优选方案，更进一步的，顶出机构包括顶块12、第二矩形槽13、滑道14、滑块15和矩形柱16，顶块12与凹槽9的内腔顶部相适配插接，顶块12的上表面与下模主体3的型腔表面在同一平面上，顶块12的底端中心位置开设有第二矩形槽13，第二矩形槽13的内腔左右两侧沿上下方向均开设有滑道14，滑道14的内腔底端插接有滑块15，通过滑道14和滑块15的配合可对顶块12的移动位置进行限位，滑块15的内侧固定安装有矩形柱16，矩形柱16的底端延伸出第二矩形槽13的内腔并与矩形杆11的顶端固定连接，当矩形杆11推动矩形柱16向上移动时，可使矩形柱16的上表面移动到与第二矩形槽13的内腔顶端接触，并推动顶块12向上移动。作为优选方案，更进一步的，凹槽9的内腔形状为“T”字形，可避免顶块12的顶端进入凹槽9内，确保顶块12的上表面与下模主体3的型腔表面在同一平面上。作为优选方案，更进一步的，滑块15的底端与滑道14的内腔底端相接触，通过矩形柱16和滑块15的配合可确保顶块12完全插入进凹槽9内。作为优选方案，更进一步的，矩形柱16的上表面与第二矩形槽13内腔顶端之间的间距小于顶块12的下表面与矩形杆11顶端之间的间距，当矩形杆11向上移动时，可确保矩形柱16与第二矩形槽13的内腔顶端先接触，可推动顶块12向上移动。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。在进行取模时，接通液压缸4的液压泵电源，控制液压缸4启动可带动矩形板5和上模主体6一起向上移动，滑杆8可在圆形槽7内向上移动，在滑杆8的带动下，促使矩形杆11在第一矩形槽10内向上移动，从而可使矩形杆11推动矩形柱16向上移动，当矩形柱16的上表面移动到与第二矩形槽13的内腔顶端接触时，通过滑道14和滑块15的配合可使矩形柱16推动顶块12平稳的向上移动，从而可将粘贴在下模主体3型腔上的汽车注塑件向上顶出，方便工作人员对产品进行拿取，取模结束后，控制液压缸4启动推动矩形板5和上模主体6向下移动，使滑杆8和矩形杆11带动矩形柱16同时向下移动，当滑块15的底端与滑道14的内腔底端挤压接触后可牵动顶块12向下移动，直至顶块12的上表面与下模主体3的型腔底端处于同一平面，可对汽车塑胶件进行再次加工生产，该装置可完成对汽车塑胶件的自动取模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端后侧固定安装有壳体（2），所述基座（1）的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体（3），所述壳体（2）的底端前侧与下模主体（3）相对应位置固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端固定安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的底端通过螺栓锁紧有上模主体（6），所述下模主体（3）的顶端左右两侧均开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）的内腔插接有滑杆（8），且滑杆（8）的顶端与上模主体（6）的底端固定连接，所述下模主体（3）的顶端型腔中心位置开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内腔设置有顶出机构，所述圆形槽（7）的内侧底端开设有与凹槽（9）内腔相通的第一矩形槽（10），所述第一矩形槽（10）的内腔底端插接有沿左右方向设置的矩形杆（11），所述矩形杆（11）与滑杆（8）的内侧底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端后侧固定安装有壳体（2），所述基座（1）的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体（3），所述壳体（2）的底端前侧与下模主体（3）相对应位置固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端固定安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的底端通过螺栓锁紧有上模主体（6），所述下模主体（3）的顶端左右两侧均开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）的内腔插接有滑杆（8），且滑杆（8）的顶端与上模主体（6）的底端固定连接，所述下模主体（3）的顶端型腔中心位置开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内腔设置有顶出机构，所述圆形槽（7）的内侧底端开设有与凹槽（9）内腔相通的第一矩形槽（10），所述第一矩形槽（10）的内腔底端插接有沿左右方向设置的矩形杆（11），所述矩形杆（11）与滑杆（8）的内侧底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶块（12）、第二矩形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远忠，
申请(专利权)人：深圳市汇景塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44