一种塑料杯盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料杯盖注塑模具，包括第一注塑板和第二注塑板，第一注塑板的右侧第二注塑板的左侧可拆卸连接，第二注塑板的右侧设置有固定板，固定板的右侧安装有环形导轨，第一注塑板和第二注塑板正面均设置有冷却接口，第一注塑板的左侧竖直设置有三个螺纹杆接管，三个螺纹杆接管依次与第一注塑板的左侧中部固定连接；该磨具的前后压板均通有冷凝管，冷却速度快，提高注塑效率，固定板和限位引导轴管可帮助有效的固定注塑压板，第二注塑压板加装环形导轨，脱模时旋转分离压板，更加有效的保护注塑产品，防止脱模粘附导致产品损坏，而三根螺纹推杆在压板分离后可均匀的对产品施力，促使其脱落，进一步保护产品，降低损耗，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯盖注塑模具


[0001]本技术属于注塑工艺
，特别是涉及一种塑料杯盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]塑料制品的生产离不开模具，目前市场上已有的杯盖注塑模具大多水平位移脱模，极易造成产品损坏，质量下降，因此我们提出一种塑料杯盖注塑模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种塑料杯盖注塑模具，包括第一注塑板和第二注塑板，所述第一注塑板的右侧第二注塑板的左侧可拆卸连接；所述第二注塑板的右侧设置有固定板，所述固定板的左侧与第二注塑板的右侧固定连接；所述固定板的右侧安装有环形导轨，所述环形导轨的左侧与固定板的右侧边缘固定连接；所述第一注塑板和第二注塑板正面均设置有冷却接口，两组所述冷却接口分别与第一注塑板和第二注塑板的正面中部固定连接；所述第一注塑板的左侧竖直设置有三个螺纹杆接管，三个所述螺纹杆接管依次与第一注塑板的左侧中部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部和底部均开设有用于安装固定模具的螺栓的螺纹孔；所述第一注塑板顶端和低端均开设有限位轴孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二注塑板和固定板的中部均开设有注塑孔，两个所述注塑孔相互连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二注塑板的左侧设置有第二塑模端面，所述第一注塑板的右侧设置有第一塑模端面，所述第一塑模端面的右侧和第二塑模端面的左侧紧密连接，且二者中部之间留有注塑空隙；所述第二塑模端面的左侧中部与注塑孔左端连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑板和第二注塑板内部均依次开设有冷凝管，两组所述冷凝管的末端分别与两组冷却接口连通；两组所述冷凝管中部分别环绕第一塑模端面和第二塑模端面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑板内部水平开设有三个螺纹推杆，三个所述螺纹推杆竖直排布在第一注塑板内部，并且与第一注塑板活动连接；三个所述螺纹推杆的左右两端分别与三个螺纹杆接管和第一塑模端面的中部活动连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]该磨具的前后压板均通有冷凝管，冷却面积大，冷却速度快，提高了注塑效率，固定板和限位引导轴管可帮助有效的固定注塑压板，防止出现安全问题，第二注塑压板加装环形导轨，可进行小幅度旋转，注塑完成后脱模时，旋转分离压板，比起平行脱离，可更加有效的保护注塑产品，防止脱模粘附导致产品损坏，而三根螺纹推杆在压板分离后可均匀的对产品施力，促使其脱落，进一步保护产品，降低损耗，实用性强，值得推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、第一注塑板；2、第二注塑板；3、固定板；4、环形导轨；5、冷却接口；6、螺纹杆接管；7、螺纹孔；8、限位轴孔；9、注塑孔；10、第二塑模端面；11、第一塑模端面；12、冷凝管；13、螺纹推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术为一种塑料杯盖注塑模具，包括第一注塑板1和第二注塑板2，所述第一注塑板1的右侧第二注塑板2的左侧可拆卸连接；所述第二注塑板2的右侧设置有固定板3，所述固定板3的左侧与第二注塑板2的右侧固定连接；所述固定板3的右侧安装有环形导轨4，所述环形导轨4的左侧与固定板3的右侧边缘固定连接；所述第一注塑板1和第二注塑板2正面均设置有冷却接口5，两组所述冷却接口5分别与第一注塑板1和第二注塑板2的正面中部固定连接；所述第一注塑板1的左侧竖直设置有三个螺纹杆接管6，三个所述螺纹杆接管6依次与第一注塑板1的左侧中部固定连接。
[0019]如图2所示，固定板3的顶部和底部均开设有用于安装固定模具的螺栓的螺纹孔7；所述第一注塑板1顶端和低端均开设有限位轴孔8；第二注塑板2和固定板3的中部均开设有注塑孔9，两个所述注塑孔9相互连通；第二注塑板2的左侧设置有第二塑模端面10，所述第一注塑板1的右侧设置有第一塑模端面11，所述第一塑模端面11的右侧和第二塑模端面10的左侧紧密连接，且二者中部之间留有注塑空隙；所述第二塑模端面10的左侧中部与注塑孔9左端连通；第一注塑板1和第二注塑板2内部均依次开设有冷凝管12，两组所述冷凝管12的末端分别与两组冷却接口5连通；两组所述冷凝管12中部分别环绕第一塑模端面11和第二塑模端面10；第一注塑板1内部水平开设有三个螺纹推杆13，三个所述螺纹推杆13竖直排布在第一注塑板1内部，并且与第一注塑板1活动连接；三个所述螺纹推杆13的左右两端分
别与三个螺纹杆接管6和第一塑模端面11的中部活动连接。
[0020]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯盖注塑模具，其特征在于，包括第一注塑板(1)和第二注塑板(2)，所述第一注塑板(1)的右侧第二注塑板(2)的左侧可拆卸连接；所述第二注塑板(2)的右侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的左侧与第二注塑板(2)的右侧固定连接；所述固定板(3)的右侧安装有环形导轨(4)，所述环形导轨(4)的左侧与固定板(3)的右侧边缘固定连接；所述第一注塑板(1)和第二注塑板(2)正面均设置有冷却接口(5)，两组所述冷却接口(5)分别与第一注塑板(1)和第二注塑板(2)的正面中部固定连接；所述第一注塑板(1)的左侧竖直设置有三个螺纹杆接管(6)，三个所述螺纹杆接管(6)依次与第一注塑板(1)的左侧中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖注塑模具，其特征在于，所述固定板(3)的顶部和底部均开设有用于安装固定模具的螺栓的螺纹孔(7)；所述第一注塑板(1)的顶端和低端均开设有限位轴孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖注塑模具，其特征在于，所述第二注塑板(2)和固定板(3)的中部均开设有注塑孔(9)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伏虎，
申请(专利权)人：盐城韩丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：