硬质合金调和炉制造技术

本实用新型专利技术提出了硬质合金调和炉。该炉通过在炉体一侧设置有炉口，炉体内为熔化室，在熔化室顶部布置有弥散式蓄能烧嘴，弥散式蓄能烧嘴下端设置有烟道；在炉体远炉口侧设置有扒渣室及涡流室，涡流室通过传送带连接上料机；在炉体两侧设置有低位出料口和高位出料口，炉体一侧设置辅助烟道。由于本实用新型专利技术采用弥散式蓄能烧嘴，因此在燃烧区域内温度分布均匀，避免了局部高温的产生，提高加热质量并降低氧化烧损率；提高热量的利用率，节约能源，且增加安全性；本实用新型专利技术能够避免二次加热炉体造成的能源浪费问题，适用范围广，适应性强，资源利用率高，灵活性好。适宜作为硬质合金调和炉应用。

Cemented carbide mixer

【技术实现步骤摘要】
硬质合金调和炉
本技术提出的是机械制造领域的硬质合金调和炉。
技术介绍
目前，现有的硬质合金调和炉多采用反射式炉，该炉需一次性投入大量的铝锭或回收料在投料炉内，投料方式单一；现有炉每次加料时，需要将炉内的铝液倒出，然后再次加入铝锭或回收料，费时费力，热量浪费严重；在铝熔化时，多是采用火焰直接接触铝锭或回收料，如需添加硬质合金料，需等炉体冷却后再打开炉门重新填料，该融化方式存在燃料、原料及热能浪费大、融化时间长、操作繁琐、氧化烧损过大的问题。
技术实现思路
针对现有装置融料时温度分布不均及二次填料时需开炉投料的技术问题，本技术提出了硬质合金调和炉。该炉通过在炉体顶设置弥散式蓄能烧嘴及蓄能箱，通过上料机进行后续加料，通过高低出液口的设置进行料液的取出，解决硬质合金调和炉热量损耗大及操作复杂的问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在炉体一侧设置有炉口，炉体内为熔化室，在熔化室顶部布置有弥散式蓄能烧嘴，弥散式蓄能烧嘴设置有烟道；在炉体后部设置有扒渣室及涡流室，涡流室通过传送带连接上料机；在炉体两侧设置有低位出料口和高位出料口，炉体一侧设置有辅助烟道。所述弥散式蓄能烧嘴根据熔化室容量或所需热量可设置为2个、4个、6个或更多，均匀对称布置在熔化室顶部；所述弥散式蓄能烧嘴设置有烟道，在烟道与熔化室连接处设有蓄能箱；所述烟道与蓄能箱相通，烟气经由蓄能箱过滤蓄热降温后，剩余烟气由辅助烟道排入到除尘设备；所述炉体的炉衬优选为高氮复合陶瓷；在炉体与炉衬之间设置有保温层；所述高位出料口连接其它炉或模具。积极效果，由于本技术采用弥散式蓄能烧嘴，因此在燃烧区域内温度分布均匀，避免了局部高温的产生，提高加热质量并降低氧化烧损率；燃气燃烧产生的烟气通过蓄能箱被抽出，并通过蓄能箱内设置的蓄能体对烟气中所含的热量进行回收再利用，经由蓄能箱过滤的烟气再次排出时，气体温度可由原800℃～900℃降低至≤室温+160℃，提高热量的利用率，节约能源，且增加安全性；由于本技术涡流室连接有上料机，能够避免二次加热炉体造成的能源浪费问题，适用范围广，适应性强，资源利用率高；由于本技术设置有高位和低位两个出料口，灵活性好。适宜作为硬质合金调和炉应用。附图说明图1为本技术结构俯视示意图。图中，0.炉体，1.炉口，2.熔化室，3.低位出料口，4.扒渣室，5.涡流室，6.上料机，7.高位出料口，8.辅助烟道，9.弥散式蓄能烧嘴。具体实施方式据图所示，在炉体0一侧设置有炉口1，炉体内为熔化室2，在熔化室顶部布置有弥散式蓄能烧嘴9，弥散式蓄能烧嘴设置有烟道；在炉体后部设置有扒渣室4及涡流室5，涡流室通过传送带连接上料机6；在炉体两侧设置有低位出料口3和高位出料口7，炉体一侧设置有辅助烟道8。所述弥散式蓄能烧嘴根据熔化室容量或所需热量可设置为2个、4个、6个或更多，均匀对称布置在熔化室顶部；所述弥散式蓄能烧嘴设置有烟道，在烟道与熔化室连接处设有蓄能箱；所述烟道与蓄能箱相通，烟气经由蓄能箱过滤蓄热降温后，剩余烟气由辅助烟道排入到除尘设备；所述炉体的炉衬优选为高氮复合陶瓷；在炉体与炉衬之间设置有保温层；所述高位出料口连接其它炉或模具。本技术的使用：在使用本技术时，以铝为例：首先通过在炉口处添加铝锭或回收料，关闭炉门，打开弥散式烧嘴熔化熔化室内的铝锭或回收料进行母液培养；当母液培养完成后，通过涡流室配合上料机将废杂铝块、铝锭或其它待熔原料投入到到涡流室中，此时由于熔化炉中已存在母液，因此再次填料后，二次料所需熔化时间仅需2～3秒，即可完成铝液的熔化。熔化完的铝液需要铸造成铝锭时，可打开低位出料口，将铝液排放至模具内；当熔化完的铝液需要导入至其它炉或铸造成异形时，可打开高位出料口，采用高位提升泵将铝液提升至高位出料口，导入其它炉体或异形模具中。配置硬质合金时，首先完成母液培养，待母液培养完成后将所需熔化硬质合金料通过上料机添加至熔化室，从而完成硬质合金的配制。本技术的特点：由于本技术采用弥散式蓄能烧嘴，将原单一烧嘴进行烧融改变为由多烧嘴弥散式分布烧融，因此火焰在熔化室内弥散式燃烧，在燃烧区域内温度分布均匀，避免了局部高温的产生，提高加热质量并降低氧化烧损率；由于本技术采用弥散式蓄能烧嘴，因此当燃气燃烧产生的烟气将通过蓄能箱被抽出，并通过蓄能箱内设置的蓄能体对烟气中所含的热量进行回收再利用，经由蓄能箱过滤的烟气再次排出时，气体温度可由原800℃～900℃降低至≤室温+160℃，提高热量的利用率，节约能源，且增加安全性；由于本技术涡流室连接有上料机，因此不仅能够满足二次上料的需求，而且适用于铸造硬质合金，且无需二次打开炉门，造成熔化室温度降低，能够避免二次加热炉体造成的能源浪费问题，适用范围广，适应性强，资源利用率高；由于本技术设置有高位和低位两个出料口，因此产品成型适用范围广，不仅能够直接将母液或配置液导入至其它炉体内，而且能够将母液直接铸造成型，因此灵活性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金调和炉，其特征是：在炉体（0）一侧设置有炉口（1），炉体内为熔化室（2），在熔化室顶部布置有弥散式蓄能烧嘴（9），弥散式蓄能烧嘴设置有烟道；/n在炉体后部设置有扒渣室（4）及涡流室（5），涡流室通过传送带连接上料机（6）；/n在炉体两侧设置有低位出料口（3）和高位出料口（7），炉体一侧设置有辅助烟道（8）。/n

【技术特征摘要】
1.硬质合金调和炉，其特征是：在炉体（0）一侧设置有炉口（1），炉体内为熔化室（2），在熔化室顶部布置有弥散式蓄能烧嘴（9），弥散式蓄能烧嘴设置有烟道；
在炉体后部设置有扒渣室（4）及涡流室（5），涡流室通过传送带连接上料机（6）；
在炉体两侧设置有低位出料口（3）和高位出料口（7），炉体一侧设置有辅助烟道（8）。


2.根据权利要求1所述的硬质合金调和炉，其特征是：所述弥散式蓄能烧嘴根据熔化室容量或所需热量可设置为2个、4个、6个或更多，均匀对称布置在熔化室顶部。


3.根据权利要求1所述的硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，奚克波，倪世军，戴明圻，王婷婷，陈志国，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，辽宁伊菲科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32