【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将涂漆后的铜线进行烘干的漆包机烘炉，特 别是一种漆包机烘炉的催化燃烧室结构。技术背景目前，常见的用于对铜导线上漆加工后进行烘干的漆包机烘炉其 内部的催化燃烧室内通常只设有一到两级催化区，催化区的级数过少 导致区间间隔距离小，同时没有足够的氧气与溶剂混合，这样的结构 不利于溶剂的充分燃烧，针对上述缺点，有必要〗故出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、能使 催化燃烧室内的气流充分燃烧的催化燃烧室结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种漆包机烘炉的催化燃烧室结构，包括催化燃烧室通道，所述 催化燃烧室通道前后两端设有出气口和进气口 ，在进气口处开有风门 I和风门II ，它们分别与炉膛端部及从炉膛分隔出来的溶剂吸排区的 两处进风口连通，其出气口与热交换区连通，在催化燃烧室通道内位 于进气口处设有电加热管，所述催化燃烧室通道内设有四级催化区， 相邻的催化区之间采用安放有催化剂的催化剂层隔离。本技术的有益效果是本技术针对原有结构的缺点进 行了改进，在催化燃烧室通道内设有四级催化区，相邻的催化区之间采用安放有催化剂的催化剂层隔离，这样可以保证有充分的氧气与溶 剂混合并充分燃烧，同时也能将整个催化燃烧室通道内的催化区距离 拉开，使温度更平均。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1， 一种漆包机烘炉的催化燃烧室结构，包括催化燃烧室通道l,所述催化燃烧室通道l前后两端设有出气口 2和进气口 3， 在进气口 3处开有风门I 4和风门II 5,它们分别与炉膛1...
【技术保护点】
一种漆包机烘炉的催化燃烧室结构，包括催化燃烧室通道（１），所述催化燃烧室通道（１）前后两端设有出气口（２）和进气口（３），在进气口（３）处开有风门Ⅰ（４）和风门Ⅱ（５），它们分别与炉膛（１０）端部及从炉膛（１０）分隔出来的溶剂吸排区（２０）的两处进风口连通，其出气口（２）与热交换区（３０）连通，在催化燃烧室通道（１）内位于进气口（３）处设有电加热管（６），其特征在于：所述催化燃烧室通道（１）内设有四级催化区，相邻的催化区之间采用安放有催化剂的催化剂层（７）隔离。
【技术特征摘要】
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