全预混天然气催化燃烧装置弥散燃烧方法制造方法及图纸

一种综合分级燃烧、催化体非定向辐射传热和大火焰定向辐射传热技术优势的全预混型催化燃烧装置弥散燃烧方法。本发明专利技术包括预混室，均孔支撑板和中温型蜂窝催化体。天然气和空气全部通入预混室，催化体下游气相空间壁温＞８００℃，催化体温度６００～１０００℃，催化体厚度２５～５０ｍｍ且预混气流过催化体时间＜０．１ｓ，供应２～３．７５倍理论燃烧所需空气。催化燃烧消耗的燃气份额与空气供应成正比，流出催化体预混气温度＞８００℃且含氧浓度＜１５％，催化体下游组织弥散燃烧并消耗剩余可燃气。发明专利技术简便安全，热效率＞９８％，ＣＯ排放＜６００ｐｐｍ，ＮＯ↓［ｘ］排放＜２５ｐｐｍ。燃用天然气或富甲烷气的催化燃烧锅炉及炉窑可使用本发明专利技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于分级燃烧，强化催化体非定向辐射传热 和气相空间大火焰定向辐射传热原理的全预混型催化燃烧装置扩大火焰体积方法，具有安全稳定燃烧，高效节能，高燃烧效率，低C0和N0,排放等优势， 适用于以节能减排为使用目的，燃用天然气或富甲垸气的各种工业或民用催 化燃烧锅炉或加热装置、高温工业炉窑使用。
技术介绍
在常规火焰燃烧过程中，C02排放所引起的地球温室效应和NO. 排放使人类的可持续发展面临严峻考验。据2003年统计结果，我国GDP只占 世界总量的约4%，但消耗的石油占世界总量的约7.4%，消耗煤炭占世界总量 31%。我国未来十几年内需新增的煤炭需要量约为9 10X109t。我国能源消 费占世界8 9%， C02排放居世界第2位，NO,排放量是亚洲的48%。我国高温 炉窑是造成生态环境破坏的最大污染源。大中型工业窑炉烟尘排放大都超标， 其中以燃煤炉最为严重。其次是NO,的排放也很高，甚至燃油炉超过了燃煤炉。 原因在于燃油以重油为主和对过量空气量的控制水平低所致。全国窑炉的污 染排放状况也基本如此。由于大多数窑炉的炉温都很高，因而形成NO,急剧上 升的趋势。电力部、各省市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化燃烧装置弥散燃烧方法，其特征在于：先将支撑板上的蜂窝状催化体厚度设置为２５～５０ｍｍ，再将天然气和助燃空气全部通入催化体上游的预混室，并控制催化体温度在６００～１０００℃范围，调节催化体下游气相空间壁面温度到８００℃以上，预混气流过催化体时间控制在０．１ｓ以内，供应２～３．７５倍理论燃烧所需空气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾元方，蒋绍坚，张全，蒋受宝，艾振宙，周孑民，梅炽，徐文耀，徐明，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[]